Полезные свойства полиакриловых тканей, их преимущества и недостатки, нюансы вторичной переработки

Главная / Утилизация и переработка отходов / Текстиль

Назад

Опубликовано: 18.12.2014

Время на чтение: 3 мин

3

22641

Полиакриловые ткани: свойства, преимущества, недостатки и нюансы вторичной переработки

Современная синтетика – это пять групп синтетических волокон: полиамид, полиэстер, полипропилен, полиакрил и хлористые волокна.

Примеры их применения: полиамид используется для изготовления нейлоновых полотен, из полиэстера делают искусственную вату, из полипропилена – колготки, из хлористых волокон – белье против ревматизма, которое сжимается от тепла. О полиакриловых волокнах и тканях из них – отдельно и более подробно.

Состав

Полиакрил. Что за ткань? Ответить однозначно на этот вопрос не получится. В современном мире большинство материалов содержит его. Акриловые волокна добавляются в шерсть, мохер, хлопок, ангору, пальтовую ткань и т. д. Процентное соотношение может колебаться и быть совершенно разным. Какие-то ткани будут на 95 процентов состоят из акрила, другие — лишь на пять.

Как бы ни твердили производители одежды о стопроцентной шерсти или хлопке, в большинстве случаев их изделия содержат полиакрил. Какая ткань может иметь долгий срок службы, да еще при этом на протяжении многих лет носки сохранять свой первоначальный внешний вид? Такой просто нет. Все современные хлопковые, мохеровые или шерстяные вещи обладают такими качествами благодаря добавлению именно полиакрила.

Переработка

Текстильные отходы производства полиакриловых тканей (нити, волокна, обрезки) и текстильные отходы потребления (изношенная, вышедшая со строя одежда) подлежат вторичной переработке на специализированных предприятиях.

Производственная вторичная переработка тканевых отходов из синтетики необходима в целях улучшения экологии и охраны окружающей нас среды. При биоразложении натуральных волокон на свалках выделяются метан и углекислый газ, продуктами же распада синтетики могут быть ядовитые вещества, которые способны проникать в почву и грунтовые воды.

Вторичная переработка тканевых отходов, содержащих полиакрил, состоит из двух стадий:

• первичная подготовка;
• резка чистой рассортированной массы и вторичное разволокнение.

Львиная доля времени и средств в процессе переработки тканевых отходов приходится на первичную подготовку, так как отходы представляют собой не всегда чистую массу разнообразных по составу тканей. Первичная подготовка включает:

1. Разволокнение.
2. Дезинфекцию.
3. Удаление пыли.
4. Стирку.
5. Сортировку.
6. Химчистку.

После первичной подготовки сырье проходит резку, а затем еще одно разволокнение – и процесс вторичной переработки закончен. Получен материал для изготовления пряжи и нетканых изделий (ватина, прокладок).

По мнению специалистов, пряжа, полученная после вторичной переработки тканей, не хуже пряжи из первичного сырья.

Из какого материала изготовлена ткань, легко определить с помощью «народного» средства: поджечь нить или кусочек ткани. Лен и хлопок имеют запах горелой бумаги, шерсть – запах горелых волос, а синтетическая нить (ткань) горит без пламени и сплавляется в твердый шарик.

Отзывы

Итак, мы уже разобрались, что такое полиакрил, что за ткань. Отзывы о материале тоже будут нелишними. Люди, которые выбирают для себя вещи из синтетических тканей, всегда отмечают длительный срок носки вещей и их отменный внешний вид. Многие говорят, что специально ищут на этикетке пометку «ПАН». Она означает, что вещь будет безупречно выглядеть многие годы, не потеряет яркость цвета, не вытянется после стирки.

В отзывах очень часто отмечают, что вещи из полиакрила удобно брать с собой в путешествия. Особенно если заведомо известно, что утюга в гостинице не будет. Такие недостатки, как статическое электричество или плохая воздухопроницаемость перекрываются многочисленными плюсами и достоинствами материала.

Полиакрил – «искусственная шерсть»

Полиакрил

(акрил) — синтетическое волокно, получаемое на основе нефтяных углеводородов. Мягкое и легкое, оно внешне и на ощупь похоже на шерсть, за что его по праву называют «искусственной шерстью».

Это сходство не только внешнее: волокно представляет собой очень объемные пушистые извитые нити и способно связывать много воздуха, за счет чего изделия из него максимально сохраняют тепло.

Основные свойства:

• легкость;
• прочность;
• повышенная износостойкость;
• хорошо удерживает тепло (показатель на уровне теплопроводности на уровне шерсти);
• низкая гигроскопичность — высокая степень водоотталкивания;
• высокая растяжимость (22-35%);
• хорошая сопротивляемость атмосферным явлениям, длительному перегреву 120-130 градусов;
• высокая степень прокрашиваемости.

Используется полиакрил, главным образом, в производстве тканей для верхней одежды в смеси с другими волокнами, чаще с шерстью. Его относительная дешевизна позволяет снижать стоимость производимого материала и одновременно повышать его прочность, добавлять устойчивость внешним факторам. Частое применение находит в изготовлении искусственного меха, трикотажных изделий, как полностью выполненных из полиакриловой пряжи, так и в смеси с шерстью или мохером, что позволяет создавать пушистые и в то же время хорошо сохраняющие форму изделия. Однако, по сравнению с другими полимерами, его прочность можно охарактеризовать как среднюю. Часто используется для изготовления ковровых покрытий в сочетании с полиамидом, который значительно повышает устойчивость к истиранию. Полиакрил также применяют в декоративных обивочных тканях благодаря его хорошей устойчивости к загрязнениям и водоотталкивающим свойствам.

Специального ухода вещи из полиакрила не требует, они так же, как и все синтетические ткани, просты в обращении: прекрасно стираются при температуре воды до 30 градусов, быстро сохнут, практически не требуют глажения. Из-за низкой гигроскопичности полиакрил сохраняет свои свойства даже при стирке, и, как следствие, изделия из него прекрасно держат форму. Благодаря устойчивости к химическим реагентам хорошо поддаются профессиональной химической чистке, не повреждаются микроорганизмами или молью.

Главными недостатками данного материала является его способность электризоваться и низкая гигроскопичность — и следовательно он является негигиеничным для человека. Со временем полиакрил может скатываться и пилинговаться, т.е. образовывать «катушки» на одежде.

Торговые названия: нитрон, акрил, панакрил, орлон, акрилан, кашмилон, куртель, дралон, и др.

Полиакрил легко поддается модификации — созданию высокотехнологичных волокон на основе «классических» полиакриловых с целью придания им специальных заранее заданных свойств.

AMICOR — торговая марка акрилового волокна с антибактериальным эффектом. Его создание позволяет повысить гигиенические свойства полиакрила.

Производство эмульсионного полиакрилонитрила

Непрерывный технологический процесс получения полиакрилонитрила (рисунок 1) состоит из стадий:

• приготовления растворов,
• полимеризации акрилонитрила,
• демономеризации дисперсии и конденсации акрилонитрила,
• фильтрации,
• промывки и сушки полимера.

Условия полимеризации подбирают так, чтобы получить полимеры средней молекулярной массы (от 35000 до 70 000).

Полимеризацию акрилонитрила проводят в реакторе непрерывного действия в водной среде в присутствии окислительно-восстановительной инициирующей системы из персульфата калия и метагидросульфита натрия.

НАК подается из напорной емкости 2 в смесительный аппарат 3. Водные растворы персульфата калия и метагидросульфита натрия готовят в аппаратах для растворения 4, 5, из которых они самотеком поступают в емкости 6, 7, а затем дозируются в аппарат 3.

Ниже приведены нормы загрузки компонентов:

Аппарат 4

• Персульфат калия, кг – 3,0
• Вода обессоленная, м3 -0,44

Аппарат 5

• Метагидросульфит натрия, кг – 0,1
• Вода обессоленная, м3 – 0,050

Аппарат 3

• НАК, м3/ч – 0,0224
• Раствор персульфата калия, м3/ч – 0,073
• Раствор метагидросульфита натрия, м3/ч – 0,0246

Полимеризация проводится при температурах:

• I зона 30-32 °С
• II зона 35-37 °С
• III зона 25—30 °С

Степень превращения мономера в полимер равна 80—85%.

Полученная дисперсия поступает в промежуточную емкость 8, а затем в колонну 9 для отделения непрореагировавшего акрилонитрила (демономеризации) путем отгонки. Демономеризация проводится при 50—60 °С и остаточном давлении 6,6—20,0 кПа.

Пары акрилонитрила и воды конденсируются в холодильнике 10. Конденсат поступает в отстойник 11, в котором он разделяется на два слоя: верхний слой — акрилонитрил, нижний слой — 7%-ный раствор акрилонитрила в воде.

Дисперсия полимера, из которой выделен акрилонитрил, из аппарата 9 поступает в сборник 12, откуда периодически насосом подается на вакуум- барабанный фильтр 13 для отделения полимера от маточного раствора. Полимер с барабана срезается ножом и попадает на транспортный желоб. Сюда же одновременно подается вода для смывания полимера в репульпатор 14.

В аппарате 14 полимер отмывается от остатков мономера и инициатора. Из репульпатора пульпа подается на вакуум-барабанный фильтр 15. После фильтрации полимер с влажностью 80% сушат в сушилке с кипящим слоем 16 до содержания влаги 0,7—1,5%.

Недостатки

Наряду с множеством достоинств полиакрил имеет и ряд недостатков. Во-первых, ткань плохо впитывает влагу и является воздухонепроницаемой. Во-вторых, вещи со временем могут покрываться мелкими катышками, что негативно отражается на внешнем виде изделия.

Довольно часто люди, которые носят вещи из синтетики, пользуются специальными антистатическими аэрозолями. Полиакрил накапливает статическое электричество – это еще один недостаток.

Описание ПАН

Иначе ПАН называют просто акрилом. Он относится к классу синтетики, вследствие чего у него есть свои плюсы и минусы, характерные для искусственных тканей.

Выглядеть полиакрилонитрил может по-разному в зависимости от толщины нитей, из которых ткалось полотно. Это может быть нетканый материал (например, тонкий плед) или трикотажный кардиган с мелкой промышленной вязкой. А также изготавливают акриловую пряжу, из которой рукодельницы могут связать любое изделие крупной или мелкой вязки – по составу оно будет на 100% или 50% из ПАН.

Точнее описать внешний вид материала сложно также потому, что полиакрилонитрильные волокна добавляются в состав других тканей. Понять наверняка, есть ли в изделии ПАН волокна, можно, если прочитать состав на этикетке. Там может быть указана русскоязычная или английская аббревиатура (pan), либо написано – акрил.

Характеристики и плюсы материала

Полиакрил. Что за ткань? Многие называют ее «голой» синтетикой, другие — искусственной шерстью. Но порой только специалист может отличить эти синтетические волокна от натуральных. Акрил такой же нежный и мягкий, как хлопок. Он такой же теплый и легкий, как шерстяная нить.

Полиакрил – ткань, свойства и достоинства которой можно перечислять очень долго. Изделия из этого материала очень приятные на ощупь, мягкие и нежные. Они очень красиво смотрятся. Отличительной особенностью является способность сохранять тепло. Именно поэтому подобная ткань применяется чаще всего для изготовления зимней теплой одежды.

Кроме того, синтетическая ткань является гипоаллергенной. Не всегда аллергики могут носить натуральные шерстяные вещи. А вот изделия из полиакрила вполне подходят для людей, страдающих повышенной чувствительностью кожи, для маленьких детей и даже беременных и кормящих женщин.

Ткань совершенно не мнется – это еще одно существенное достоинство. Вещи, изготовленные из полиакрила, отлично подходят для путешествий. Их можно взять в дорогу, совершенно не переживая, что в чемодане или сумке они помнутся и потеряют красивый внешний вид. Заданная форма будет держаться в любых условиях.

Большой плюс вещей из акрила — возможность отдавать их в химчистку. Синтетический материал отлично переносит различные воздействия химикатов, кислот и растворителей. Устойчив он и к погодным условиям. Если в пальто из натуральной шерсти попасть под проливной дождь – это катастрофа, то изделия из синтетической ткани выдержат любые вихри и непогоду.

В процессе окрашивания материала, краска впитывается настолько прочно, что изделиям в будущем не страшны многочисленные стирки. Насыщенность цвета не потеряется и не померкнет с годами.