Вискоза — что за ткань, натуральная или нет, состав материала

Приветствую тебя, дорогой читатель! Сегодня предлагаю поговорить об одной из самых популярных тканей – вискоза. Чем же она так завоевала сердца потребителей? Что это такой за «пирожок» и с чем его едят? Давайте разбираться вместе.

1. История создания вискозы; 2. Технологический процесс производства вискозы; 3. Что такое вискоза?; 4. Виды вискозных тканей; 5. Преимущества и недостатки вискозной ткани; 6. Применение вискозного полотна; 7. Уход за вискозой; 8. Отзывы покупателей.

Вискоза – это натуральный, искусственный или синтетический материал?

Появлением вискозного волокна человечество обязано экспериментальной деятельности Гильера де Шардоне, который в результате исследований в 1884 году смог получить искусственную материю из натурального сырья. Благодаря разработкам этого ученого отходы от переработки древесины стали использовать для создания уникального материала. Вискоза получается искусственным путем в процессе химической модификации целлюлозы.

Технология изготовления материи и ее формула не имеют аналогов. По описанию она напоминает хлопок, так как не электризуется и быстро деформируется. Однако разница между хлопком и вискозой состоит в том, что она более мягкая на ощупь, легко разглаживается, принимая прежнюю форму.

Недостатки материи легко компенсируются при добавлении синтетических компонентов, созданных из полимеров. Синтетика делает ткань более прочной и устойчивой к износу. Свойства ткани и ее структура позволяют производить из нее любые модели легкой летней одежды, теплые вещи для холодной погоды, которые способны сохранять тепло, подобно шерсти, а также изделия для украшения домашнего интерьера.

Это интересно: Набивная ткань — что это такое. Виды с рисунком, фото

Уход

Теперь узнаем, как стирать и гладить вискозу. Материал достаточно привередлив и не терпит агрессивного воздействия, будь то механические манипуляции или химические составы. Стирать вещи из вискозы стоит в прохладной воде. Температура выше 40 ᵒC приведет к усадке.

Встретить 100%-изделие проблематично: производители вводят в состав акрил, полиэстер, нейлон и эластан, что влияют на свойства ткани и меняют правила ухода за ней. Садится ли 100%- вискоза после стирки? К сожалению, да, причем ткань еще и деформируется. Смесовые полотна также дают усадку, но не столь катастрофичную. Некоторые вещи выдерживают стирку при 40ᵒC, о чем производитель уведомляет покупателя на ярлыке.

Более чувствительны к температурному воздействию ткани с добавлением шерсти. Такие вещи стирают только вручную, используя деликатные средства для стирки. Гладить подобные ткани нельзя. Но легкое отпаривание через ткань допускается.

Вещи не выкручивают, а если отжимают в машине, то на самых малых оборотах. Лучше разложить выстиранную вещь на горизонтальной поверхности и дать высохнуть естественным путем, тогда и глажка не потребуется. Целлюлозу с хлопком можно гладить утюгом в режиме «шелк».

Уважаемые читатели сайта Tkan.Club, если у вас остались вопросы по этой теме – мы с радостью на них ответим. Оставляйте свои отзывы, комментарии, делитесь историями если имели дело с этой тканью! Ваш жизненный опыт может пригодиться другим читателям.

Как получают вискозные нити?

Для получения вискозного волокна используются натуральные древесные опилки и щепа. Это сырье представляет собой отходы деревообрабатывающих предприятий. Чтобы создать вискозное полотно, древесную целлюлозу подвергают обработке, которая проходит в несколько этапов:

• создание прядильного субстрата путем отпаривания исходного материала в растворе, содержащем щелочь;
• пропускание полученной массы через фильерную пластину с мельчайшими отверстиями в форму с кислотой для образования нитей вискозы;
• обработка нитей;
• просушивание.

История[ | ]

Процесс регенерации целлюлозы из раствора при добавлении кислоты в её концентрированный медноаммиачный (то есть содержащий сульфат меди и гидроксид аммония) водный раствор был описан англичанином Дж. Мерсером около 1844 года. Но первое промышленное применение этого метода, положившее начало промышленности медноаммиачного волокна, приписывается Е. Швейцеру (1857), а дальнейшее его развитие — заслуга М. Крамера и И. Шлоссбергера (1858). И только в 1892 году Кросс, Бевин и Бидл в Англии изобрели процесс получения вискозного волокна: вязкий (откуда название вискоза) водный раствор целлюлозы получался после обработки целлюлозы сначала крепким раствором едкого натра, что давало «натронную целлюлозу», а затем — дисульфидом углерода (CS2), в результате чего получался растворимый ксантогенат целлюлозы. При выдавливании струйки этого «прядильного» раствора через фильеру с малым круглым отверстием в кислотную ванну целлюлоза регенерировалась в форме вискозного волокна. При выдавливании раствора в такую же ванну через фильеру с узкой щелью получалась плёнка, названная целлофаном. Ж.Бранденбергер, занимавшийся во Франции этой технологией с 1908 по 1912 год, первым запатентовал непрерывный процесс изготовления целлофана.

30 сентября 1902 года был запатентован искусственный шёлк (вискоза).

В СССР первые производства вискозных волокон начали появляться в 1927 году, в городах Мытищи, Ленинграде, Могилёве и Клину[1]. Проектирование предприятий велось проектным институтом ГИПРОИВ[2].

История возникновения и процесс производства

В 1664 году британский физик Роберт Гук работал над получением натуральной ткани из древесного сырья. Для реализации этого процесса не хватало технических возможностей. Поэтому от идеи пришлось отказаться.

Ассортимент материала

В 1855 году Джордж Аудемарс разработал технологию изготовления вискозы ручным способом. Он погружал тонкую иглу в клейкую массу из резины, измельченной древесины, спирта и эфира. Таким образом должны формироваться и добываться нити. Это был длительный и трудоемкий процесс, который не имел продолжения. Материал легко воспламенялся, поэтому снова оказался нежизнеспособным. Только через 30 лет французскому химику графу Гильер де Шардоне удалось выработать новую технологию производства вискозного материала.

Вискозный материал

Он запатентовал свое изобретение и основал компанию по его производству. Материал блестел и был непрочный, легко воспламенялся. Ученый продолжал усовершенствовать технологию производства ткани. В 1889 году были представлены новые виды нитей. В 1892 году британскими химиками Чарльзом Фредериком Кроссом, Эдвардом Джоном Бивеном и Клейтоном Бидлом разработана технология изготовления вискозы.

Ткацкий станок

Технология изготовления вискозы:

• Измельчить целлюлозу, выварить в емкости с гидросульфитной солью кальция.
• Удалить воду. Оставить влажность 6-8%.
• Удалить примеси с помощью нагревания раствора гидроксида натрия ‒ щелочи. В результате образуется щелочная целлюлоза.
• Сырье выдержать до созревания. Произойдет уменьшение молекулярного веса исходной целлюлозной древесины.
• Обработать сырье сероуглеродом. Добавить раствор щелочи, перемешать. В результате получится вискозный раствор с содержанием 85% воды.
• В течение нескольких суток раствор выдержать для созревания и получения вязкости.

Традиционное производство материала

• Для изготовления материала, используют мокрый метод. Раствор пропускают через фильеры. Его направляют в осадительные емкости, заполненными кислотой.
• Из полученного сырья получаются длинные нити, которые накручиваются на бобины.

После формирования нитей, они накручиваются на бобины

Это традиционный метод производства. Но сегодня уже существуют более современные технологические процессы. Однако многие производители еще не усовершенствовали свое производство.

Современное производство

Получение[ | ]

Основная технология[ | ]

Губка для посуды из вискозы Шаль из вискозы
Производство ВВ состоит из двух последовательных стадий: получение прядильной массы — вискозы и формование волокна. В качестве сырья используется древесная целлюлоза, содержащая 95—99 % высокомолекулярной волокнообразующей фракции со степенью полимеризации 800—1100.

Получение вискозы[ | ]

Получение вискозы включает следующие операции:

• Выделение целлюлозы из древесины. Поскольку в древесине на целлюлозу приходится лишь половина массы, сначала целлюлозу извлекают. Для этого древесину помещают в раствор гидросульфита кальция и варят под давлением в закрытых котлах в течение 24 часов. При этом разрушаются связи между волоконцами целлюлозы. Затем к целлюлозе добавляют воду и наносят её на конвейер. После этого её сушат и режут на листы. Получается сульфитная целлюлоза, которая идёт как на производство бумаги, так и на производство вискозы[3].
• Обработка целлюлозы 20%-м раствором гидроксида натрия (мерсеризация) в течение 5—115 минут при температуре 45—60° С. При этом образуется аддитивное соединение целлюлозы с щелочью: (щелочная целлюлоза) (а) и алкоголяты целлюлозы (б). Одновременно с реакциями (а) и (б) при мерсеризации происходит набухание целлюлозы и растворение гемицеллюлоз, что способствует диффузии этерифицирующего агента внутрь волокна при последующем ксантогенировании щелочной целлюлозы.
• Отжим суспензии для удаления избытка раствора гидроксида натрия на отжимном прессе до степени отжима (отношение масс отжатой щелочной целлюлозы и суспензии) 0,33-0,36.
• Измельчение отжатой щелочной целлюлозы.
• Окислительная деструкция (предсозревание) щелочной целлюлозы за счёт окисления её кислородом воздуха на транспортере или в специальных аппаратах в течение 1,5 — 2 часов при температуре 50 — 60 °C. В процессе предсозревания степень полимеризации целлюлозы снижается до 400—600.
• Ксантогенирование. Процесс ксантогенирования заключается в обработке щелочной целлюлозы сероуглеродом, при этом образуется новое химическое соединение — ксантогенат целлюлозы, способный раствориться в разбавленном растворе едкого натра.
• Перевод целлюлозы в раствор, получение вискозы. В результате обработки целлюлозы концентрированным раствором гидроксида натрия и сероуглеродом на предыдущих стадиях она приобретает способность переходить в раствор, необходимую для формования волокна. Целлюлозу растворяют в 4%-м растворе гидроксида натрия и выдерживают в течение нескольких суток, в результате чего она «созревает» — получается вискоза[3].

Ксантогенирование щелочной целлюлозы осуществляется в герметически закрывающихся аппаратах периодического действия — ксантогенаторах. Ксантогенатор снабжен охлаждающей рубашкой, внутри него имеется горизонтальная мешалка, на корпусе загрузочные и выгрузочные люки, предохранительные клапаны. Подведены коммуникации для сероуглерода, воды, щелочи, азота, отсоса паров сероуглерода и создания вакуума.

В ксантогенатор загружается 2200 кг щелочной целлюлозы с помощью пневмотранспорта из бункер-весов. После загрузки щелочная целлюлоза доводится до начальной температуры ксантогенирования (18…22)°С ± 0,5 °C путём подачи в рубашку ксантогенатора летом переохлаждённой, а зимой — речной воды. По достижении начальной температуры ксантогенирования в ксантогенаторе подается сероуглерод в количестве 30…36 % массы альфа-целлюлозы.

Начало подачи сероуглерода считается началом процесса ксантогенирования, который продолжается 60…75 мин. Когда процесс ксантогенирования закончен, в ксантогенатор через счётчик в количестве, определённом расчётом, подается растворительная щелочь, охлаждённая до 5±1 °C. Из расчетного количества 1000…1500 л растворительной щелочи оставляется для промывки ксантогенатора после выгрузки.

Формование волокна[ | ]

После получения вискозы производится формование волокна. Для этого в цехе прядения вискоза фильтруется и пропускается через фильеры — металлические колпачки со множеством мелких отверстий, поступая в осадительную ванну, например, с серной кислотой, где ксантогенат, который был нужен для перевода целлюлозы в раствор, подвергается гидролизу и вновь образуется целлюлоза, но уже в виде длинных волоконец. Волоконца от одной фильеры соединяются в одну нить каким-либо способом. Для получения штапельного волокна нити разрезают на части небольшой длины[3].

Технология получения вискозного волокна полунепрерывным способом[ | ]

Совершенно иная возможность получения вискозных текстильных нитей тонкого ассортимента показана путём использования полунепрерывного принципа, реализующего высокоскоростное формование по мокрому способу.

Другие технологии получения вискозного волокна[ | ]

Лиоцелл[ | ]

Получение вискозных волокон (лиоцелл) стало возможным на основе процессов прямого растворения целлюлозы в N-метил-морфолин-N-оксиде (NMMO) [4][5].

Производство вискозных волокон по ММО-процессу на основе карбамата целлюлозы в промышленном масштабе началось в 1992 году , Великобритания, которая произвела первые 18 тыс. тонн этого волокна. Готовая гидратцеллюлоза вышла на рынок под разными именами, присвоенными ей компаниями — владельцами брендов: лиоцелл (lyocell) или лайоцелл в английском произнесении, ньюцел (newcell), тенсел (tencel), орцелл (orcell).

Технологический процесс получения вискозных волокон по ММО-методу состоит из следующих основных стадий[6]:

1. Подготовка целлюлозы (дробление и получение пульпы или порошка в зависимости от технологии).
2. Добавление к пульпе или порошку целлюлозы метилморфолиноксида (ММО).
3. Смешение в экструдере с подогревом до 100 °C.
4. Подача раствора в осадительную ванну с последующей окраской и сушкой.

Достоинства этого процесса и полученного материала:

• повышение прочности во влажном состоянии;
• совместимость со всем спектром натуральных и синтетических волокон;
• хорошая и стабильная окрашиваемость волокна, особый блеск в результате окраски;
• экологически безопасная технология производства;
• надежность в носке материалов на основе этого волокна;
• в равной степени эффективное использование при производстве тканых и нетканых материалов;
• высокие потребительские свойства, аналогичные свойствам хлопковолокна, и даже превышающие их по прочности, качеству прокраса и поверхностным эффектам;
• тактильный эффект натурального шелка, притом, что это волокно более гигроскопично, чем натуральный шелк.

К недостаткам следует отнести:

• повышенную фибриллизацию волокон, которая удаляется в основном формальдегидными агентами, что не всегда соответствует санитарно-гигиеническим нормам, с другой стороны, снижение фибриллизации механическим путём или с помощью энзимной обработки повышает себестоимость волокон;
• дороговизну лицензий;
• высокую стоимость готового волокна.

Сиблон[ | ]

Комбинат «Сибволокно»
Сиблон — вискозное высокомодульное волокно (ВВМ), усовершенствованная вискоза, разработка ВНИИИВпроект. Сиблон был изобретён в 1970-х годах и производился на комбинате «Сибволокно» в городе Зеленогорск (Красноярский край) до начала 2000-х годов из древесины хвойных пород. Сиблон примерно в полтора раза прочнее по сравнению с вискозой, он более гигроскопичный и устойчивый к щелочам, ткани из сиблона меньше садятся и мнутся[7].

Основная технология производства

Процесс фабричного изготовления вискозы представляет собой длительную процедуру, состоящую из нескольких последовательных этапов. А начинается всё с поступления на завод целлюлозы, которая имеет вид листов, получаемых после предварительной обработки древесной щепы. Основные этапы включают в себя.

• Подготовка и последующая мерсеризация целлюлозной массы. Под этим термином понимается обработка раствором едкого натра с последующим промыванием холодной и горячей водой. Данная процедура требуется для повышения гигроскопичности полученной ткани, придания блеска и последующее сохранение цвета.
• Измельчение и предсозревание. Финальной точкой предыдущего этапа является получение алкицеллюлозы, представляющей собой щелочной материал. Он измельчается для получения большей поверхности. Это требуется во время предсозревания. Оно осуществляется в специальных бункерах, где происходит деструктуризация молекул под воздействием с воздухом.
• Ксантогенирование. Химическая процедура, во время которой происходит обработка полученного состава сероуглеродом, в результате чего образуется растворимое в щёлочи соединение. При опускании в слабый натровый раствор оно вымывается из будущей ткани.
• Следующий этап заключается в подготовке вискозного полотна непосредственно к прядению. Эта процедура включает в себя перемешивание вискозы из нескольких партий для достижения оптимальной вязкости, получения нужной концентрации. Также на этом этапе происходит устранение загрязнений и удаление попавшего в состав воздуха в виде пузырьков, чтобы полученная масса была однородной. Также происходит подкрашивание нитей в нужный цвет.
• Формирование. Процедура, во время которой происходит непосредственное формирование уже готовой нити посредством использования прядильной машины технологией продавливания через специальные сопла и дальнейшего вытягивания. Это позволяет добиться материала с нужными агрегатными свойствами. В процессе вытягивания наблюдается упорядочивание молекул по оси волокна, что способствует увеличению прочности.
• Отделка. После формирования нить наматывается на специальную бобину. Но на этом этапе она очень сильно загрязнена. В ней содержатся механические примеси, серная кислота, цинк, сульфат натрия. Поэтому требуется обработка, включающая в себя промывание, отбеливание, кислование, десульфация и замасливание для улучшения переработки на этапе ткачества.
• Сушка. Финальным этапом получения вискозы является просушивание волокна. На завершающей стадии происходит подкручивание нитей и наматывание их на бобины для последующего поступления в продажу или на ткацкое производство.

Линия по мерсеризации целлюлозы

Химическая формула ксантогенирования

После формирования нити накручиваются на бобины и в таком состоянии отправляются на сушку

Полинозная вискоза обладает повышенной прочностью, но требует больших усилий при производстве

Это интересно: Джинсовая ткань деним: описание, фото, как ухаживать

Характеристики вискозы. Преимущества и недостатки

Вискоза не зря пользуется «всенародной» любовью. Обратимся к ее достоинствам.

• Материалы из вискозы отличаются от большинства других уникальным свойством – летом они дарят приятное ощущение прохлады, а зимой — согревают.
• Вискоза гипоаллергенна и подходит обладателям чувствительной кожи— этот плюс важен и для родителей маленьких детей.
• Тактильность, мягкость и впечатляющая драпируемость делают материалы из вискозы любимчиками модниц.
• Вискоза не накапливает статическое электричество, что позволяет делать ее частью многослойных образов в любом сезоне.
• Еще на этапе волокна, вискоза легко окрашивается в любой оттенок. Благодаря тому, что краситель вводится напрямую в волокно, яркость и интенсивность окрашивания сохраняется максимально долго, ткани не линяют.
• Вискозное волокно очень лёгкое, легче хлопка. При этом гигроскопичность этого волокна в целых два раза превышает способность хлопка впитывать воду!
• В сухом состоянии любые полотна из вискозы отличаются высокой прочностью.

Есть у этой группы тканей и недостатки, которых, правда, ощутимо меньше, чем достоинств.

• В мокром виде полотно может быть хрупким, но для этого все же требуется достаточное механическое воздействие. Во время обычной стирки ничего страшного с тканью не случится.
• Вискоза дает усадку до 10%, но если провести ВТО согласно всем требованиям к уходу за полотнами из вискозного волокна, то усадка будет меньше.

Прочие технологии получения

Наряду с традиционным методом изготовления вискозы, который используется на протяжении многих лет, существуют альтернативные способы. Несмотря на их инновационность и современность, они пока что не могут считаться универсальными и не подходят для массового производства.

Сюда входит метод получения полинозной вискозы. Это процесс, в результате которого происходит изменение структуры. При изготовлении целлюлоза подвергается меньшей степени деполимеризации, что приводит к улучшению свойств готового материала, в частности прочности.

К сведению! Для производства полинозной вискозы применяют более чистую целлюлозу и химические реагенты

В первую очередь вискозная нить используется для изготовления одежды

Строение и свойства вискозных волокон

Длина, толщина полученных волокон может варьироваться в зависимости от перспектив использования. В поперечном сечении они выглядят как неправильный ребристый круг. Снаружи имеют вид гладкой блестящей трубочки с легкими штрихами по всей длине.

Свойства волокон принято рассматривать в трех аспектах.

• Физические характеристики: теплостойкость, гигроскопичность, устойчивость к действию света, способность к набуханию у вискозы отличные.
• Химическая устойчивость характеризуется специалистами как средняя.
• Механические характеристики: способность к истиранию, прочность имеют не самые высокие показатели. Во влажном состоянии прочность еще больше уменьшается — на 60%.

Для производства одежды, домашнего текстиля используют тонкие вискозные нити. Из ниток штапельной длины делают трикотаж, нетканые материалы, кружева. Существует техническая вискозная ткань, которую называют кордовой. Ее делают из толстых нитей вискозы, переплетая их с хлопковыми.

Характеристика и свойства

На характеристику материала влияет его технология изготовления. Поэтому материал имеет разный вид. Он может быть: глянцевым и матовым, фактурным и гладким, легким и плотным материалом.

Вискоза — это синтетика или натуральная ткань?

Потребителей интересует вопрос: вискоза ‒ это синтетика или натуральная ткань? Чтобы разобраться в этом вопросе, нужно для начала, уточнить, что не натуральный материал человек производит с помощью синтетики. Для изготовления натурального материала, используется природное сырье. Например, из шерсти овец или нитей тутового шелкопряда. А для изготовления вискозы используют древесину и специальные химические растворы.

Вам это будет интересно Особенности поливискозы: натуральный материал или синтетика

Что такое вискоза из чего она состоит? Принято считать, что ткань, в основе которой лежит природное сырье, является натуральным материалом.

Свойства вискозы, тянется или нет

Из свойств вискозы можно выделить следующие:

• Материал мягкий и приятный на ощупь. Складки и драпировка красиво смотрятся в швейных изделиях
• Гигроскопичный ‒ хорошо впитывает влагу и пропускает воздух.
• У сухого материала высокая степень прочности, а у влажной 100% вискозы — слабая. Для повышения прочности, износостойкости, производители в сырье добавляют химические добавки.

Недостатки, как и достоинства, в ткани восполняют различные защитные добавки. Добавленный в вискозу хлопок, делает ткань плотной, увеличивает срок ее эксплуатации. На вопрос «вискоза мнется или нет?» ответить легко. Материал получается крепким с масляным блеском. Из него шьют ветровки и куртки. Используют в качестве подкладочного материала.

Многих интересует: микровискоза — что за ткань? Если в вискозе присутствует полиэстер, то ткань не мнется, сохраняет красивый вид. Эластичности материалу придает добавка эластана, которая позволяет ткани хорошо растягиваться.

Внешний вид вискозы

Недостатки

Потребители интересуются, тянется или нет вискоза. Эта ткань не склонна к вытягиванию, но при добавлении эластана приобретает новые характеристики. Трикотаж вискозный не уступает по эластичности хлопковому, но, к сожалению, так же мнется.

Вискоза деформируется и садится при стирке, если температура воды высокая. Долгое пребывание на солнце влечет выгорание, а неправильный уход приводит к появлению катышек. Однако эти недостатки не свойственны смесовым тканям на основе целлюлозных и полиэфирных волокон.

Для чего используют вискозу?

Вискоза — удивительно многообразная в своих проявлениях ткань. Поэтому и сфера ее применения чрезвычайно широка. Конечно, самое очевидное направление — это пошив платьев, юбок, топов и комплектов из всевозможных вариаций плательной вискозы, штапеля. Джогеры, ярусные платья или длинные юбки, удобные топы – все это отлично получится из комфортной вискозы.

Нередко из костюмных вариаций ткани шьют невероятно стильные и подходящие для офисного гардероба изделия. Материал доступен по цене, а значит, его можно смело использовать для пошива актуальных, сезонных изделий.

Нетканые материалы для уборки, сырье для легкой промышленности тоже производятся из вискозы. Бамбуковая вискоза часто используется в постельном белье, и даже в носках.

Состав и методы обработки вискозы

Свойства вискозы во многом зависят от используемого для ее изготовления сырья. Какое оно бывает? Существуют четыре основных вида волокон, получаемых из целлюлозы.

• Самое популярное, которое делают из лиственной древесины разных пород, — это модал.
• Бамбук тоже может выступать в роли сырья для будущей ткани, и целлюлоза из бамбука очень напоминает по своим свойствам натуральное хлопковое волокно.
• Сиблон — волокно из переработанной целлюлозы хвойных пород древесины. Оно очень прочное, мало мнется, не садится, но производство его в настоящее время сокращено.
• Из древесины эвкалипта изготавливают тенсель — материал с отличными антисептическими свойствами, очень прочный и экологичный.

Технология производства вискозы тоже влияет на то, каким будет полотно. Например, в процессе обработки получаются нити разной толщины, из которых изготавливают разные материалы. Из тонких текстильных нитей изготавливаются легкие одежные материалы, а штапельное волокно (короткое, одинаковой длины) может использоваться даже для изготовления вискозной пряжи. Плотные, прочные вискозные нити идут на производство кордных материалов.

Важные физико-механические параметры ткани — ее матовость или блеск, плотность или легкость, фактурность или гладкость — также зависят от способа формования будущего волокна. Так, исходная, чистая вискоза по своим характеристикам напоминает шёлк, она переливается, и от этого блеска избавляются, добавляя матирующие компоненты.

Состав

По составу вискоза 100 содержит исключительно целлюлозу. Структурная формула органического соединения – (C6H10O5)n. Растительный полисахарид считается одним из самых распространенных веществ на планете. Из него получают не только вискозное волокно, но и бумагу, пластмассы, лекарства и др. Но из чего делают текстиль? На производство ткани подойдет древесина разных пород: бамбук, хвоя, эвкалипт. Чаще используются распространенные сорта лиственных деревьев.

Подученные вискозные нитки идут на изготовление разнообразных материалов. Переплетение может быть полотняным, саржевым и даже жаккардовым. В составе полотна из вискозы могут присутствовать и другие волокна. Ткани для детской и спортивной одежды включают хлопок. Материи для домашнего текстиля состоят из полиэстера. В составе облегающей одежды присутствует эластан. Если состав ткани включает лен, получаются легкие летние вещи.

Виды вискозных тканей

Условно вискозу можно разделить на три вида: штапельное волокно, кордная нить и вискозный шелк, а зависит это разделение от способа производства и полученным качествам вискозного полотна. Штапельное волокно в основном используют для пошива утепленной одежды, пледов и ковров. Кордную нить применяют для высококачественного полотна, а вискозный шелк для пошива постельных принадлежностей (наволочки, простыни, пододеяльники). В зависимости от исходного сырья и применяемой технологии обработки различают следующие виды тканей:

• Тенсел. Происхождением данная ткань обязана целлюлозе эвкалипта. Тенсел на ощупь шелковистый, мягкий. Имеет прочную структуру. Из него шьют как повседневную одежду, так и постельные принадлежности.

Внешний вид ткани тенсел.

• Модал. Несмотря на то, что ткань состоит 100% из целлюлозы, она имеет все качества хлопка, поэтому из нее так же можно шить одежду, постельное белье. Достигаются такие свойства за счет плетения.

Внешний вид ткани модал.

• Ацетат. Ацетат изготавливают из отходов целлюлозы. По внешнему виду данная ткань напоминает шелк, но это лишь по внешнему виду. На самом деле, ацетат достаточно хрупкий, плохо пропускает воздух и практически не впитывает влагу. Применяют его для подкладочных материалов.

Внешний вид ткани ацетат.

• Купра. Производство данного материала не простое, имеет свои технологические особенности и сложности, поэтому он является одним из самых ценных и высококачественных. Купра обладает хорошей воздухопроницаемостью, терморегуляцией и прочностью, но она капризна в уходе. Из нее получаются великолепные вечерние наряды.

Внешний вид ткани купра.

• Сиблон. Ткань производится из целлюлозы хвойных пород деревьев. Он прочен, почти не садится и не мнется, относительно дешев в производстве, и поэтому широко используется потребителем. В основном его используют для производства текстильных тканей.

Внешний вид ткани сиблон.

ВИСКОЗНЫЕ ВОЛОКНА

ВИСКОЗНЫЕ ВОЛОКНА (от лат. viscosus — клейкий, вязкий), искусств. волокна, формуемые из вискозы — конц. р-ра Na-соли ксантогената целлюлозы в разб. р-ре NaOH.

Получение вискозы. Исходное сырье для ее произ-ва — древесная целлюлоза (Ц.), содержащая 95-99% высокомол. волокнообразующей фракции со степенью полимеризации 800-1100. Осн. стадии процесса: получение щелочной Ц., синтез ксантогената, его растворение, подготовка вискозы к формованию.

Первая стадия процесса включает: 1) обработку Ц. 18-20%-ным водным р-ром NaOH (мерсеризация) в течение 5-15 мин при 45-60 °С и жидкостном модуле (отношение объема р-ра NaOH к массе Ц.) в пределах 14-40; в результате мерсеризации создаются условия, при к-рых получают р-римый ксантогенат; 2) удаление из образовавшейся суспензии (пульпы) избытка р-ра NaOH на отжимном прессе; при этом получают продукт, содержащий 30-32% Ц. и 16-17,5% NaOH; 3) измельчение щелочной Ц.; 4) окислит. деструкция (предсозревание) щелочной Ц. под действием О2воздуха до степени полимеризации 400-600. Производительность установок 25-50 т/сут.

Ксантогенат образуется из щелочной Ц. в результате р-ции:

(х = 0,45-0,65). Кол-во CS2 составляет 28-50% от массы Ц.; до 30% CS2 расходуется на побочные процессы, к-рые м. б. выражены суммарным ур-нием:

При взаимод. Na2CS3 с NaOH и О2воздуха образуется сложная смесь сернистых соед. Na (сульфид, полисульфид, сульфит, тиосульфат и др.).

Из-за токсичности и взрывоопасности CS2 Процесс осуществляют в герметичных аппаратах (ксантогенаторах) емкостью ок. 30 м3 при разрежении и в среде N2. Продолжительность р-ции 60-90 мин, ее начальная т-ра 22-26°С, конечная — 28-35 °С.

Техн. ксантогенат Ц. — комкообразная оранжевая масса. Для его растворения в ксантогенатор добавляют разб. р-р щелочи, образующуюся пульпу пропускают через диспергирующие устройства и выгружают в аппарат с вертикальной мешалкой (т. наз. растворитель). Продолжительность растворения (обычно 2-2,5 ч при 12-20°С) и кач-во вискозы зависят от степени измельчения частиц ксантогената (их размер не должен превышать 3 мм).

Получаемая в результате растворения ксантогената вискоза — оранжевая прозрачная жидкость с вязкостью 4-30 Па*с. Ее состав (% по массе): Ц.-6-10, NaOH-5-7, сернистые соед. — 3,5-4, вода — 80-85. Вискоза содержит, кроме того, 0,01-0,02% дисперсных примесей, попадающих в р-р из сырья, а также диспергированный и растворенный воздух (соотв. 10-15 и 0,8-1,0% по объему). Воздух удаляют до его остаточного содержания 0,15-0,3%, примеси отфильтровывают.

УСЛОВИЯ ФОРМОВАНИЯ И СВОЙСТВА ВИСКОЗНЫХ ВОЛОКОН

При подготовке вискозы к формованию происходят изменения ее хим. состава (созревание): в макромолекуле Ц. более равномерно распределяются ксантогенатные группы (это обусловливает снижение вязкости вискозы на 10-15%), уменьшаются степень замещения Ц. и кол-во свободных NaOH и CS2, увеличивается содержание побочных сернистых соед., снижается устойчивость к коагуляции и др.

Формование волокон. Вискозные волокна формуют по мокрому способу через фильеры с диаметром отверстий 40-100 мкм. Осадительная ванна — водный р-р, содержащий H2SO4, ZnSO4 и Na2SO4 (см. табл.). При формовании штапельного волокна число отверстий в фильере составляет 10000-120000, текстильных и техн. нитей — соотв. 12-100 и 720-2200. Струи, выходящие из фильеры, осаждаются (коагулируют) вследствие нейтрализации щелочи, образования цинк — ксантогенатных связей и десольватирующего действия электролитов, особенно Na2SO4. Введение в вискозу и (или) в осадительную ванну модификаторов, напр. полиэтиленоксида, способствует получению волокон однородной структуры (в поперечном срезе волокон, полученных без модификатора, м. б. выделены оболочка и ядро). Свежесформованные вискозные волокна представляют собой гель гидратцеллюлозы, содержащий до 80% воды.

Штапельное волокно формуют на агрегатах непрерывного действия производительностью 25-60 т/сут. Жгуты нитей, выходящие из осадительной ванны, принимают на прядильные диски, откуда их собирают в общий жгут, имеющий форму ленты. Жгут, пропущенный через водную пластификационную ванну с т-рой 95 °С, содержащую 1-2% H2SO4 и до 1,5% ZnSO4, принимают на вытяжные вальцы. При этом окончательно разлагается ксантогенат (т. наз. довосстановление Ц.), отгоняется CS2, происходят ориентационная вытяжка и термофиксация волокна. Заключительные операции: резка жгутов на отрезки (штапельки) длиной 36-80 мм, обработка волокон острым паром, промывка водой, удаление серы действием разб. р-ра NaOH, отбеливание при помощи NaCIO или Н2О2, авиважная обработка, рыхление, сушка, упаковка.

Текстильные нити получают на машинах периодич. действия. Нить, сформованную и вытянутую между прядильными дисками, принимают на центрифугу, вращающуюся с частотой 8000 с-1. В корзине (кружке) центрифуги образуется «кулич» массой 0,8-1,2 кг. «Куличи» собирают в пакеты, промывают, отделывают, сушат и перематывают на бобины массой 2-3 кг, к-рые направляют потребителю.

Техн. нити, не требующие полного цикла отделки, изготовляют обычно на вертикальных или горизонтальных машинах непрерывного действия. При использовании машин первого типа довосстановление, промывку, авиважную обработку и сушку осуществляют на парных вращающихся роликах с непараллельным расположением осей, что обусловливает спиральное движение нити. В случае применения горизонтальных машин нити обрабатывают в 3-5 последовательно установленных желобах и сушат на барабанах.

Свойства волокон. Вискозные волокна гигроскопичны, устойчивы к большинству орг. р-рителей, раств. в ДМСО в присут. формальдегида, в ДМФА — в присут. N2O4, в четвертичных аммониевых основаниях и др. Они разрушаются в конц. минеральных к-тах, р-рах щелочей, окислителях, под воздействием аэробных и анаэробных бактерий, грибков, термитов, но не подвержены действию моли. При нагр. (180-200 °С) и действии УФ-лучей вискозные волокна деструктируются, при 180°С легко загораются. Окрашивают вискозные волокна обычно в массе (кубозолями, орг. пигментами и др.; см. Крашение волокон).

Недостатки вискозных волокон, ограничивающие применение штапельного волокна в смеси с хлопком: сравнительно низкая прочность, значительная ее потеря в мокром состоянии (до 55%), большая усадка тканей (до 16%). Этих недостатков лишены штапельные вискозные волокна хлопкоподобного типа — высокомодульное и полинозное.

Высокомодульное волокно (сиблон, аврал, вин-цел, ленцинг-333) по прочности превосходит обычное штапельное в 1,6 раза, в мокром состоянии — в 2 раза (по модулю упругости — в 2,5-3 раза), устойчиво к действию щелочей и окислителей. Такое улучшение св-в достигается благодаря применению высококачеств. сырья, увеличению кол-ва CS2 при ксантогенировании, применению модификаторов, использованию вискозы с меньшим содержанием Ц., снижению скорости формования, увеличению содержания ZnSO4 в осадительной ванне и большей вытяжке сформованных волокон.

Полинозное волокно, к-рое по прочностным и усталостным характеристикам еще ближе к хлопку, чем высокомодульное, обладает большей хрупкостью. Технология его произ-ва сложнее, чем обычного штапельного и высокомодульного, т. к. связана с переработкой высоковязкой вискозы и применением больших кол-в CS2.

Для получения тканей с улучшенными св-вами (напр., драпируемостью, накрашиваемостью) штапельным волокнам иногда придают извитость или пористость. Первая достигается вытяжкой и последующей усадкой волокон с несимметричным поперечным сечением, вторая — введением в вискозу 3-5% Na2CO3, к-рый разлагается при нейтрализации с выделением СО2, служащего порообразователем. Гигроскопичность волокон м. б. улучшена их карбоксилированием, оксиэтилированием, прививкой акриловой к-ты.

Применение волокон. Обычное штапельное вискозное волокно добавляют к синтетич. волокнам для улучшения санитарно-гигиенич. св-в изделий, к хлопку (до 10%) — для снижения обрывности нитей при прядении. В чистом виде его используют в произ-ве штапельных тканей, мед. ваты (в последнем случае волокно подвергают более тщательной отделке и обязательному отбеливанию). Из смеси хлопка с 33-50% высокомодульного волокна вырабатывают ткани и трикотаж, сохраняющие св-ва хлопковых, но превосходящие их по накрашиваемости, из смеси тонковолокнистого хлопка с полинозным волокном — бельевые и сорочечные ткани, трикотаж.

Произ-во вискозных нитей непрерывно сокращается. Текстильные нити, используемые для изготовления трикотажного нижнего белья, подкладочных тканей, заменяют полиэфирными, техн. нити (гл. обр. кордные для шин) — полиамидными и др. синтетическими, превосходящими вискозные по прочностным и усталостным св-вам.

Мировое произ-во вискозных волокон ок. 3,2 млн. т/год (1985).

Технол. процесс получения вискозных волокон связан с применением больших кол-в CS2 и ZnSO4 (соотв. 120-400 и 20-120 кг на 1 т волокна). Это обусловливает сильную загазованность и загрязнение окружающей среды. Несмотря на то, что на совр. предприятиях осуществлен ряд мер по улавливанию выделяющихся газов, регенерации CS2 (до 70% от расходуемого на ксантогенирование), улавливанию ZnSO4 из промывных вод при помощи ионообменных смол, проблема обезвреживания вискозного произ-ва еще сохраняет свою актуальность.

Лит:. Серков А. Т., Вискозные волокна, М., 1981; Масленников К. Н. [и др.], «Хим. волокна», 1981, № 1, с. 6-13. А. Т. Серков. === Исп. литература для статьи «ВИСКОЗНЫЕ ВОЛОКНА»: нет данных

Страница «ВИСКОЗНЫЕ ВОЛОКНА» подготовлена по материалам химической энциклопедии.

Вискоза — лучше или хуже других тканей?

Сравнивать вискозу с другими материалами сложно — ее свойства уникальны. При этом часто швейницы задаются вопросом – вискоза или синтетика? Конечно, нужно смотреть в каждой конкретной ситуации, но для пошива одежды и белья вискоза — замечательный вариант. существует множество смесовых тканей, в которых вискоза может выступать в ведущей или вспомогательной роли.

Однозначно, что летних платьев, комплектов, костюмов сложно найти ткань лучше вискозы, которая была бы столь же драпируемой, легкой и комфортной в носке. Если вы задумываетесь об изделиях теплее, для прохладного сезона, лучше остановиться не на чистой вискозе, а на смесовых вариантах.

Как выбрать ткань

Вискоза относится к необычным материалам. Происхождение его считается натуральным и синтетическим. Переработанные стружки древесины, во время производства ткани, подлежат химической обработке. Выбирать вискозу для пошива изделий, есть смысл. Она обладает гипоаллергенными, гигроскопичными, воздухопроницаемыми, гигиеническими качествами. Материал красиво укладывается в складки, легко драпируется, имеет приемлемую цену.

Выбор материала для швейных изделий

К сведению! Вискоза отличается одной интересной особенностью и качеством от других видов тканей. В мокром состоянии она превращается в плотный, жесткий материал. После высыхания становится приятно тактильной.

Примечания[ | ]

1. Летопись предприятия «Клинволокно». Часть I. Фабрика «Клинволокно» — завод № 507 (1929—1945 годы). Вискозное бобинное производство
2. Официальный сайт ОАО «ГИПРОИВ» Архивная копия от 30 октября 2011 на Wayback Machine
3. ↑ 123Цветков Л.А.
   Искусственные и синтетические волокна // Книга для чтения по органической химии. Пособие для учащихся. — М.: Просвещение, 1975. — С. 196—209.
4. Перепелкин К. Е. Волокна лиоцелл на основе прямого растворения целлюлозы в N-метил-морфолин-N- оксиде: развитие и перспективы Архивная копия от 13 декабря 2009 на Wayback Machine
5. Губина С., Стокозенко В. Вискоза и лиоцелл: два воплощения целлюлозы // Наука и жизнь. № 1, 2007.
6. Марини М., Фирго Г., Эйбл М. Волокно лиоцелл // Химические волокна. № 1, 1996, с. 27-30
7. Насонова А.
   Сиблон: волокно из ёлки // Химия и жизнь : журнал. — 1997. — № 1. — С. 36—37. Архивировано 4 марта 2021 года.

Производство

Что такое ткань вискоза? Определение можно дать такое – натуральное волокно, полученное искусственным путем. Как эти два понятия могут сочетаться? Да очень просто! Вы все поймете, когда мы расскажем, из чего делают ткань вискозу.

Основа материала – целлюлоза – вещество, которое содержится в древесине. В принципе – это все, из чего состоит материя. Таким образом, отвечая на вопрос, что за ткань вискоза, натуральная она или нет, можно ответить – полностью натуральная. Ведь она получена из натурального материала, а не из продуктов переработки нефти и газа.

Давайте рассмотрим основные шаги производства:

• Сырье (древесину) очищают, измельчают и предварительно обрабатывают
• Растворяют и удаляют излишки жидкости
• Полученную целлюлозную массу продавливают сквозь фильтры и формируют волокна
• Обработка волокон – высушивание, прессование, отбеливание, а затем — окраска

Итак, обработанная вискоза- что за ткань из нее получается?

Разновидности

Тенсел (лиоцель)

Целлюлоза, из которой изготовлена эта ткань, получена из эвкалипта. Материал шелковистый, очень мягкий, волокно, по своим характеристикам наиболее приближенное к хлопку.

Плюсы:

• повышенная прочность;
• отличная гигроскопичность;
• воздухопроницаемость.

Минусы:

• низкая устойчивость к деформациям.

Применяется в производстве одежды, постельного белья, текстиля для дома.

Модал

Состоит из 100% древесной целлюлозы, обладает всеми свойствами хлопка, но в улучшенном варианте.

Положительные свойства модала:

• в полтора раза гигроскопичнее хлопчатобумажной ткани;
• экологичность;
• высокая износостойкость;
• повышенная прочность.

Модал обычно применяется в сочетании с хлопковыми волокнами для пошива одежды и постельного белья.

Ацетат

Читайте про: ацетатная ткань: что это такое, не синтетическая, не натуральная, а какая

Для производства используется не целлюлоза в чистом виде, а ее отходы — ацетил-целлюлоз. Тонкий материал, слегка блестящий, во внешним качествам напоминает шелк.

Достоинства:

• низкая сминаемость;
• устойчивость к деформациям;
• быстро высыхает.

Недостатки:

• плохо впитывает влагу;
• при воздействии ацетона волокна растворяются;
• не устойчив к воздействию высоких температур (температура плавления приближена к 200 градусам).

Ацетатный шелк используется зачастую в качестве подкладочной ткани.

Купра

Производится из целлюлозы, состоящей из хлопка, которую растворяют в медно-аммиачном солевом растворе. Материал приближен к шелку, считается самой качественной и самой дорогой разновидностью вискозы.

Достоинства:

• способность к терморегуляции;
• отличная воздухопроницаемость;
• прочность.

Недостатки:

• требуют особого деликатного ухода;
• не экологически чистый и дорогостоящий процесс производства.

Используются купровые ткани в основном для шитья вечерней одежды. Уход за изделиями из вискозы требуется бережный, тогда изделие прослужит долго и не потеряет своих положительных качеств.

Область применения

Вискоза костюмная подходит для пошива элегантных вещей делового стиля. Это достаточно плотная ткань, чаще однотонная. Деловая одежда из вискозы практична и универсальна. В составе нередко присутствуют шерсть и акрил, что утепляют материал и делают его плотнее. Пиджак и брюки из вискозы, выдержанные в одном цвете, станут основой делового гардероба.

Для лета подойдет легкое платье из вискозы. Хорошо себя зарекомендовал модал. Из него шьют штаны, блузки, рубашки, юбки. Трикотаж вискоза подходит для изготовления платьев, кофт, водолазок, свитшотов. Свободные платья из вискозы, а также женские брюки и юбки макси окажутся кстати в гардеробе женщины любого возраста.

Из штапельного материала получаются пестрые и позитивные вещи на лето. Юбка из вискозы с плиссировкой дополнит образ юной модницы и зрелой женщины. В последние годы популярность приобрели плиссированные модели в пол.

Из эластичной вискозы получаются стильные женские футболки и одежда для спорта. Пополнить гардероб удастся вискозными лосинами и леггинсами, жакетами и джемперами.

Домашний текстиль

Изделия из вискозы для дома также отличаются разнообразием. Целлюлоза с полиэфирами нашла применение в изготовлении занавесок и штор, покрывал и балдахинов. Технический материал идет на изготовление моющих губок и изделий для уборки.

Хлопковые разновидности используются в производстве домашней одежды. В продаже найдется домашний халат из вискозы, пижамы или пеньюары. Сорочки из вискозы особенно нравятся женщинам за легкость, изящество, непревзойденный внешний вид.

Подкладочная ткань плохо пропускает влагу и воздух, зато отличается гладкостью и прочностью. Ею прошивают покрывала и мебельные накидки, укрепляют верхнюю одежду, используют для внутренней обработки сумок.

Рукоделие

Вискозная нить подходит для вышивки. Она обладает глянцевитостью и хорошо ложится в рисунок. Из отрезов шьют домашние мелочи, а из волокон валяют игрушки. Блестящей нитью можно обматывать металлические или пластиковые пряжки. Мастерицы обвязывают крючком деревянные бусины, делая развивающие игрушки для малышей.

При наличии выкройки не составит труда сшить платье или костюм. Материал удобен в работе, хорошо драпируется и образует воланы. Укрепленные разновидности подойдут для изготовления предметов интерьера, а гладкие и негигроскопичные ткани выручат, когда нужно вшить подкладку или обработать изнанку изделия.

Достоинства и недостатки материала

Вискоза — натуральная синтетика, полученная из древесины. Положительные качества ткани:

• не вызывает аллергии;
• приятна к телу;
• пропускает воздух, позволяя коже дышать;
• эластичная, хорошо тянется, кроме стопроцентной вискозы;
• прочная;
• устойчива к загрязнениям.

Из недостатков можно отметить сложности в уходе за изделиями. Ткань при неправильной стирке деформируется, поверхность покрывается катышками. Частая стирка приводит к выцветанию, изнашиваемости материи.

При намокании ткань становится жесткой. В таком виде ее легко повредить. После стирки вещи дают сильную усадку. Использование неподходящего стирального порошка приводит к выцветанию ткани.

Кроить и шить из вискозной ткани непросто. Срезы осыпаются, а сама материя подвижная, смещается при раскраивании. При работе с материалом его закрепляют булавками. На машинке сшивают после предварительной прострочки вручную.

При выкраивании деталей следует делать широкие припуски, а срезы затем обрабатывать оверлоком. Шить вещи нужно на размер больше, так как после стирки изделие сильно садится.

Посмотреть эту публикацию в Instagram

Публикация от Интернет Магазин Тканей (@drapery_market)

Что такое вискоза?

Очень часто люди спрашивают: «Вискоза – это натуральная ткань или синтетическая?» Пришло время ответить на этот вопрос. Но для начала уточняю, что под искусственным волокном понимается волокно, которое было создано человеком из искусственного сырья, а вот натуральное волокно в основе своей имеет сырье, созданное природой, например шерсть овец или нити тутового шелкопряда. Как Вы уже поняли из истории происхождения вискозы, ее получают из натурального продукта – древесины, но с использованием специальных химических растворов, поэтому и существует устойчивое выражение: «Вискоза – искусственный продукт, но созданный на основе природного сырья».

Внешний вид вискозы.

Как показывает практика, вискоза может не состоять на 100% из древесной целлюлозы, а иметь различные добавки как синтетические, так и натуральные. Поэтому материал напрямую зависит от состава. Например:

• 100% вискоза. На ощупь она мягкая и нежная, но не прочная;

• Вискоза с эластаном. Такой состав делает ткань эластичной;

• Вискоза с полиэстером. Делает ткань очень прочной;

• Вискоза с хлопком. Такое содружество добавляет ткани прочности, так же как и с полиэстером, но не уменьшает ее экологических качеств.

Виды и их свойства

Вискозные ткани имеют несколько разновидностей. 100%-вискоза внешне напоминает шелк – с приятным блеском и нежной поверхностью. Вискоза с эластаном – альтернатива хлопковому трикотажу. Если нитки вискозы переплетаются с металлизированными нитями, получается нарядный материал для пошива праздничной одежды.

Виды и свойства полотна имеют прямую зависимость. Назовем основные разновидности материала вискозы и их свойства:

• без добавок – красивая ткань с блеском, но малой прочностью и уязвимостью к ультрафиолету. По характеристикам 100%-целлюлоза уступает смесовым разновидностям;
• тенсел – сырьем для этого вида выступает эвкалиптовая целлюлоза. Ткань невероятно легкая и дышащая. Ее используют для изготовления постельного и нательного белья;
• сиблон – материал из целлюлозы хвойных пород. Свойствами такой вискозы выступают прочность, гигроскопичность, воздухопроницаемость;
• модал – содержит хлопок, сочетает достоинства обоих типов сырья. Используется для изготовления детской одежды и белья;
• ацетат – бюджетная ткань из целлюлозных отходов. Чаще используется в качестве подкладки, не отличается гигроскопичностью;
• вискоза штапель – отличается особой технологией изготовления. Подходит для пошива платьев и прочей одежды, так же известна, как вискоза плательная;
• масло – включает полиэстеровые волокна. Однотонная ткань вискоза с полиэстером часто идет на пошив женской одежды. В продаже встречаются полотна с рисунками.