Какую ткань использовать для пресса для яблок. Как сделать пресс для яблок своими руками

Получение натурального свежевыжатого сока — процесс достаточно трудоёмкий. Обычные бытовые соковыжималки не дают того результата, а главное – производительности, которые требуются для заготовки сока. Ведь порой необходимо отжимать десятки килограммов сырья. А небольшая соковыжималка рассчитана на разовые порции.

Для таких целей применяется небольшой, но производительный пресс для выжимания сока из винограда. У нас в наличии есть как ручные, домкратные прессы, так и электрические приборы различной мощности.

Виды прессов для отжима сока, их отличия и особенности

• механические;
• пневматические;
• гидравлические;
• электрические.

Самым распространенным экземпляром является механическая система, где с помощью винта, человек собственными силами создает давление. Подобный механизм прост и достаточно надежен. Принцип работы: в специальную емкость необходимо поместить измельченные фрукты, насыпать виноград или всевозможные ягоды, после чего необходимо вращать ручку, которая приводит в действие винт, который опускает сплюснутый поршень. Полученный сок просачивается через отверстие и стекает к поддону, откуда перетекает в специальную тару.

Для изготовления данного устройства используется нержавеющая сталь и твердая буковая древесина (для решетки).

Ручной аппарат имеет модернизированную версию – гидравлический пресс, предназначен для яблок и винограда. Он не имеет перфорированного отдела для сока. Здесь используются деревянные дренажные рамки, между которыми укладываются мешочки кусочками сырья. Данный домкрат может оказывать на сырье большое давление (до 5 тонн). Благодаря этому выжимается практически весь сок и масса полученной жидкости равна 70% массе сырья.

Очень оригинальным является гидравлическая установка, у которой давление на сырье осуществляется с помощью водопроводной жидкости. Сила давления равна 1.5-2 атм. Сок выдавливается через отверстие в стенке кожуха.

Схожий принцип действия имеет и пневматическая установка. Мембрана-давилка здесь наполнена не водой, а спрессованным воздухом, который подает компрессор.

Преимущества использования пресса

Те, кто имеет свой сад, виноградник или ягодную плантацию хорошо знают о проблеме переработки собранного урожая. Использование пресса – самый эффективный способ решить эту проблему. Холодный способ отжима сока – это быстрый процесс, в результате которого сохраняется витаминная ценность сырья. При этом подобный метод очень экономичный и предполагает минимальные потери сока на процент переработанной массы.

В критику соковыжималок можно сказать, что они менее производительны, а длительный контакт с воздухом и металлом окисляет достаточно много полезных компонентов сока.

Фильтровальная ткань представляет собой материал, который изготовлен посредством специального переплетения коротких и непрерывных нитей пряжи. При этом существуют тяжелые и шерстяные фильтровальные ткани. В свою очередь шерстяные, как правило, подвергаются валке, а тяжелые могут быть начесаны. Благодаря такой технологии производства, появляется возможность получить ворс или застил, на которых впоследствии будут оседать фильтруемые частицы. Другими словами, таким образом обеспечивается фильтрующий эффект. В настоящее время можно выделить следующие основные сферы использования фильтровальных тканей:

• нефтехимическая промышленность;
• горно-обрабатывающее производство;
• фармацевтическое производство;
• пищевая промышленность;
• металлургия;
• производство стекла;
• машиностроение;
• авиастроение;
• судостроение;
• деревообрабатывающая промышленность;
• полиграфия;
• системы кондиционирования воздуха;
• системы очистки воды.

Основная функция любой фильтровальной ткани заключается в отсеивание из жидкостей, а также газов мелких частиц. В настоящее время, благодаря современным технологиям, есть возможность очищать воздух и газ от частиц размером до 1,0 — 0,5 мкм, а жидкость — до 1,0 мкм. Кроме того, современные фильтровальные ткани широко используются при производстве респираторных масок. Также необходимо отметить, что ткани для фильтрации отличается высокой прочностью, благодаря чему существенно увеличивается их срок службы и появляется возможность использовать их в установках с повышенным давлением. Основными типами фильтров, в которых используются фильтровальные ткани являются следующие:

• башенные (вертикальные) фильтр-прессы;
• ленточные вакуумные фильтры;
• ленточные фильтр-прессы:
• барабанные фильтры;
• листовые фильтры;
• рукавные (свечные) фильтры;
• дисковые вакуумные фильтры.

Необходимо отметить, что производство фильтровальных тканей — это достаточно сложный технологический процесс, который заключается не только в изготовлении на ткацком оборудовании, но и в последующей финишной обработке. Для того, чтобы избежать усадку, ткань необходимо подвергнуть термостабилизации. Одним из видов термической обработки является каландрирование, благодаря которому существенно снижается риск адгезии и поверхность фильтровальной ткани приобретает гладкость. Также фильтровальные ткани могут быть использованы в пожаро- и взрывоопасных средах. В данном случае для того, чтобы снять статическое напряжение, необходимо использовать ткани со специальными электропроводящими волокнами. Кроме того, иногда при производстве тканей для фильтрации используются различные пропитки. Итак, производство фильтровальных тканей — это высокотехнологичный процесс. На сегодняшний день в номенклатуре фильтровальных тканей имеется более 1000 наименований. Классификация тканей осуществляется по следующим типам:

• тип материала;
• тип плетения;
• тип нити;
• назначение.

Для того, чтобы добиться наиболее качественного процесса фильтрации, необходимо особенно ответственно подойти к подбору фильтровальной ткани. Звоните нам — и наши опытные специалисты всегда помогут Вам решить любые поставленные задачи.

Фото нашей продукции

Более подробную характеристику, помощь в выборе и цены Вы всегда можете получить у наших менеджеров отдела сбыта по тел.: +7

Как выбрать пресс

Главным критерием выбора пресса является объем сырья, который необходимо переработать. Каждый аппарат имеет собственную производительность, поэтому при его выборе необходимо сопоставить объем работ и мощь системы.

Важным элементом, который необходимо учитывать, выбирая пресс, является свободный доступ к водопроводу. Очень часто процесс выжимания сока происходит на даче или в селе, где нет свободного доступа к водопроводу, а это ограничивает выбор, вычеркивая из списка гидравлическую систему.

Для чего применяются такие прессы? В бытовых условиях бывает необходимо заготовить на зиму соки, или сырьё для виноделия. Чтобы получить необходимые объёмы и скорость производства, применяются прессы и фильтры различного типа. У нас в наличии есть практически все виды такой продукции. Кроме того, здесь вы можете их приобрести по цене производителя, не переплачивая большие деньги за услуги множества посредников.

В отличие от соковыжималки, пресс для выжимания сока из винограда позволяет серьёзно увеличить объём получаемой продукции. Производительность пресса на порядок выше. Некоторые из них оснащены специальным фильтром, благодаря которому сок очищается от твёрдых частиц. Используя прессов с пневмоприводом, вы значительно облегчите процесс получения сока

Если у вас нет электрической соковыжималки, переработать большой яблочный урожай в сок можно быстро и легко при помощи пресса. Если вы владеете основными навыками работы с такими инструментами, как болгарка и сварочный аппарат, сделать пресс для яблок своими руками в домашних условиях не составит особого труда.

Для пресса вам понадобится:

• болгарка;
• швеллер 1 шт. 40 см длиной;
• швеллер – 2 шт. 70 см длиной;
• швеллер – 2 шт. 46 см длиной;
• швеллер – 2 шт. 60 см длиной;
• винт от столярного верстака;
• гайка от верстака;
• лист-поддон из нержавеющей стали;
• платки х/б – несколько штук.
• деревянные бруски (10 мм толщина, 350 мм длина, ширина 30 мм);
• сосуд для сока (пластмассовая миска, кастрюля и т. д.).

Ткани фильтровальные Х/Б

Продукция/Ткани

Компания предлагает большой выбор фильтровальных тканей, которые нашли широкое применение в пищевой, химической, угольной, горнодобывающей, металлургической и других отраслях промышленности. Ткани для фильтрации изготавливаются из натуральных хлопчатобумажных и синтетических волокон и выступают в качестве фильтровой пористой перегородки.

Подбираются фильтровальные ткани в соответствии с назначенными условиями эксплуатации (химическая и термическая стойкость) и имеют обязательные гигиенические заключения. Хлопчатобумажные фильтровальные материалы, в частности, бельтинг, фильтробельтинг, фильтродиагональ и фильтромиткаль используются в пищевой промышленности как наиболее прочные и безопасные. Ткани из синтетических волокон получили большое распространение в химической промышленности как наиболее стойкие к различным химическим реагентам (кислотам, щелочам, солям). Производство тканей ведётся в соответствии с требованиями ГОСТ.

Как сделать пресс для яблок своими руками из подручных материалов

Мы приведем последовательность сборки пресса для яблок из материалов, что были, как говорится, под рукой. А так же расскажем о принципе работы. Вы же можете подобрать или изменить материалы для изготовления пресса, исходя из своих возможностей.

Каркас

Каркас будем собирать при помощи болгарки и сварочного аппарата из старого швеллера.

Такой швеллер обычно идет на металлолом. Мы же его очистим наждаком от ржавчины и сварим конструкцию: перпендикулярно к каждой ножке длиной 70 см приварим посередине швеллера длиной 60 см. Соединим швеллера по верху швеллером 40 см, а понизу приварим с двух сторон швеллера по 46 см. На верхнем швеллере вырезается отверстие. Диаметр зависит от диаметра винта. Винт у нас, как было сказано выше, со старого верстака. Чем больше по диаметру винт, тем лучше (у нас 25 мм). Потом под винт ставим шарик от подшипника для уменьшения трения. Получим вот такую основу:

Подставка

Из деревянных брусков делаем подставку – квадрат со стороной 35 см и высотой 10 см. Решетка делается из двух слоев досок – один слой перпендикулярно другому, толщина 10 мм — 30 см на 30 см.

Поднос

Для сока нужно сделать поднос – лист металла из нержавеющей стали. Для удобства на листе можно выгнуть носик. Под этот носик следует подставить кастрюлю. На фото – старая алюминиевая кастрюля, первая попавшаяся под руку. Металлическую посуду не рекомендуют использовать для яблочного сока, лучше заменить ее на пластмассовую.

Далее делаем форму под платочек: квадрат 25 см и толщиной 6 см. В рамку вставляем платок ткань 50 на 50 см, куда укладываем подготовленные яблоки (жмых), загибаем края конвертом и укладываем в форму. Затем форма вынимается, сверху укладывается вторая решетка. На нее ставится форма с натертыми яблоками и т. д. Количество зависит от высоты пресса. Подставляем кастрюлю. Начинаем крутить винт по часовой стрелке и получаем яблочный сок.

Яблоки подготавливаем так: моем, режем, перетираем на крупорушке или пропускаем через овощерезку. Для облегчения труда была механизирована корморезка ручная заводского типа. Переделана в механическую, привод и мотор были взяты от старой стиральной машины.

Для усиления выжима сока применили дополнительно трубу, которую вставили в ручку винта. Таким образом, пресс выжимает жмых до сухого состояния. Вместо винта можно использовать автоматический домкрат на 2-5 тонн.