Наполнитель и утеплитель холлофайбер: виды, свойства и преимущества, технология производства и сферы применения

При упоминании об утеплителе для одежды одним из первых приходит на ум именно холлофайбер.

В последние годы он уверенно занял лидирующие позиции среди наполнителей.

Помимо применения для пошива курток и пуховиков, он используется в мебельной и строительной областях.

Сырьем для его производства служит привычный нам пластик, из которого изготовлена практически вся тара для напитков, в том числе и вторично переработанный.

В данной статье мы подробно расскажем:

• что это за материал;
• имеет ли он отношение к тканям;
• из чего его делают;
• какими свойствами обладает;
• сколько стоит холлофайбер.

Общие понятия и технические характеристики материала

Холлофайбер – это теплоизоляционный материал, изготовленный из волокон полиэфира. Применяется в качестве наполнителя и утеплителя.

Он представляет собой нетканый материал, который может быть либо спрессован в рулон, либо сформован в лист (рулонный или листовой наполнитель).

Для этого он проходит дополнительные стадии обработки. Готовый товарный вид определяется сферой использования.

Состав

В подавляющем большинстве изготавливается из полиэтилентерефталата (это полиэстер, ПЭТ, лавсан).
Фото справа демонстрирует, как выглядит холлофайбер.

Для его изготовления возможно применение и вторично переработанного пластика, но в данном случае качества получаемого материала будут несколько отличаться от характеристик наполнителя из первичного сырья.

Дополнительно в качестве усиливающего агента можно вводить:

• компоненты эластомерной природы (каучуки) — они повышают упругость и эластичность;
• шерсть — для усиления теплоизоляционных свойств и комфортности в носке.

Строение и свойства утеплителя

Холлофайбер выглядит как шарики с рыхлой структурой. Большое количество воздушных полостей удерживает тепло в внутреннем слое.

Сферическая форма обеспечивает хорошее сопротивление деформациям и быстрое восстановление после снятия нагрузки. Кроме того, с таким материалом проще работать, он удобен при заполнении мелких элементов одежды и деталей конструкций.

Волокна при формовании закручиваются в спираль. При производстве по методу аэродинамической трубы направления формирования спиралей хаотично расположены, что повышает теплоизоляцию наполнителя.

Поверхность нитей обработана силиконовым составом. Поверхностная обработка дает несколько преимуществ в эксплуатации утеплителя:

• практически отсутствует влагопоглощение, что позволяет изделиям сохнуть быстрее;
• устойчивость к слеживанию — при деформации (стирка, отжим, надавливание, сжатие и т.д.) элементы холлофайбера не склеиваются между собой, после прекращения давления полностью возвращают материалу первоначальный объем;
• посторонние запахи не впитываются, поверхность становится невосприимчивой;
• материал нетоксичен и не вызывает аллергии — сами по себе силикон и полиэфир нейтральны и не вредят человеческому здоровью.

Сорта

В зависимости от вида полиэфира (первичный или вторичный) выделяют два сорта изделий:

• холлофайбер 1-го сорта — изготавливается из чистого первичного полиэстера, отличается мягкостью и малым весом, гипоаллергенный, по сути его сферы применения ничем не ограничены, хорошо ведет себя в швейном производстве и в технических отраслях, используется как наполнитель для мягких игрушек;
• холлофайбер 2-го сорта — в качестве сырья используется вторичный пластик, материал из него имеет оттенок от светло-серого до коричневого, как показано на фото ниже (вариант справа), он более жесткий, подходит в основном для технических целей.

Первичное или вторичное сырье — в чем разница?

В данном разделе остановимся на отличительных чертах холлофайбера, изготовленного из переработанного сырья, от материала из первичного полиэстера:

1. Волокна из вторичного ПЭТ более жесткие. Это свойство определяется тем, что вытянуть тонкую нить с хорошей прочностью из вторички труднее. Поэтому переработчики идут на такой ход, как утолщение ниток.
2. Стойкость к влаге у вторсырья ниже. Повторно переработанный пластик больше подвержен гидролизу.
3. Устойчивость волокон из вторичного сырья к нагрузкам меньше. Например, при стирке такой утеплитель быстрее потеряет форму.
4. Возможно присутствие неприятного запаха у наполнителя из вторсырья. При некачественной очистке сырья от остатков загрязнений высока вероятность неприятного запаха утеплителя.

Холлофайбер: что это такое

Холлофайбер — это синтетический нетканый материал. Вернее, так называется товарный знак, под которым выпускается более ста разновидностей данного материала. Очень скоро этот брэнд стал именем нарицательным и всю продукцию стали так и называть — «холлофайбер». С английского hollow fiber означает «полые (пустые) волокна». Действительно, наполнитель состоит из крошечных частичек — полых полиэфирных волокон. Чтобы изготовить холлофайбер, их скручивают и подвергают воздействию высоких температур для спаивания между собой. После таких манипуляций волокно напоминает пружинку. Благодаря этой технологии холлофайбер обладает феноменальной устойчивостью к любому, даже очень сильному, физическому воздействию. Впервые этот материал был изготовлен на московском заводе нетканых материалов в 2005 году.

Товарный знак Холлофайбер принадлежит . Это единственная компания, которая производит нетканые материалы под данным брэндом.

Производство холлофайбера

Изготовление этого уникального по свойствам наполнителя — технически непростой процесс. Для простого обывателя производство холлофайбера весьма интересно. Надо отметить, что сырьём для материала служит полиэстер — синтетическая, но нетоксичная нить из полиэфирных волокон.

В целом алгоритм изготовления выглядит так:

1. Волокно подвергают нагреву до 180–2000 по Цельсию. Именно благодаря этому частицы спаиваются между собой, не требуя никаких других химических реагентов. Под воздействием температуры волокна образуют жёсткую сцепку, что обеспечивает безусловную прочность материала.
2. После «горячего» приёма подготовленное сырьё отправляют в аэродинамическую трубу, где и состоится формирование волокон-пружинок. Плюсом такого воздействия является то, что волокна будут располагаться хаотично, под углом или вертикально.
3. Расчёсанные волокна продувают потоком воздуха посредством диффузора.
4. Затем готовый материал поступает на сетчатый барабан или транспортёр.

Технология производства наполнителя

Производственный цикл предполагает несколько стадий:

• выбор сырья;
• подготовка волокна;
• формование холлофайбера;
• аппретирование (покрытие) силиконом;
• упаковка.

Холлофайбер изготавливают из первичного и вторично переработанного ПЭТ. Принципиально оборудование для производства непосредственно холлофайбера одинаково. Могут отличаться настройки технологических параметров: температура, скорость подачи и т.д.

То есть станок для формования наполнителя универсален и может работать на полиэфирном волокне любой природы. Волокно из чистого полиэфира идеально подходит под любые цели, оно легкое, прозрачное и чистое. Нити из регранулята чаще всего имеют сероватые оттенок, поэтому подойдут в основном для технических изделий.

Решающий фактор – это стоимость сырья. Вторичный полиэфир дешевле, и, кроме того, серьезная конкуренция на рынке рециклинга ПЭТ подталкивает переработчиков повышать качество продукции.

Можно покупать готовое волокно, а
можно производить его самостоятельно.
Более подробное описание процесса формования волокон можно найти в статьях «Синтепух» и «Флекс-хлопья: виды, производство, применение».

Существенным преимуществом самостоятельного изготовления нитей стоит отметить возможность управления качеством.

Из серьезных минусов – очень дорогое оборудование и потребность в квалифицированном персонале.

На стадии подготовки волокна

полиэфирные нити предварительно нарезаются и прочесываются на чесальной машине. Так волокна приобретают трехмерную структуру.

При формовании холлофайбера

в настоящее время используют 2 технологии:

• каландровый метод — отрезки полиэфира подаются в узкий зазор между двумя валами, которые вращаются с разной скоростью, малый вал направляет волокна и вращается быстрее, а большой (обогреваемый) — медленнее, он задирает нити и закручивает их в шарики;
• аэродинамический метод -нарезанные куски подаются в диффузор трубы и движутся к выходу в потоке горячего воздуха, нити сворачиваются под действием нагрева (здесь работает одно из фундаментальных свойств полимеров – при нагревании ослабляется взаимодействие между звеньями полимеров, и молекулу скручивает в свое естественное состояние – клубок).

Аппретирование или нанесение силиконовой жидкости происходит внутри камеры из пульверизаторов.

Образуя тончайший поверхностный слой, силикон защищает поверхность холлофайбера от влаги, впитывания неприятных запахов и слеживания.

Готовая продукция упаковывается в полиэтилен. Для повышения компактности проводят затаривание пакетов под вакуумом.

Отличия

Основное отличие между этими наполнителями заключается в принимаемой форме, после переработки сырья. Холлофайбер принимает форму шариков, синтепух образует пружинки.

Синтетический пух поддается стирке, в отличии от своего конкурента, который теряет свои свойства под действием высокой температуры. Дело в том, что волокна соединены между собой клеевым составом. От горячей воды такая связь разрушается, что приводит к потере мягкости и упругости.

Хотя синтепух не имеет ограничений по уходу, он выделяется более высокой ценой.

Области применения

В первую очередь холлофайбер был изобретен как улучшенный наполнитель для текстильного производства. Он более технологичен в использовании, чем синтепон и натуральные утеплители (шерсть, ватин и т.д.). Области его применения разнообразны — от пошива верхней одежды до строительных целей.

Сферы применения зависят от его вида:

1. Мягкий. Плотность 150 г/м2 . Легкий и пушистый. Используется для верхней одежды в качестве наполнителя.
2. Средний. Плотность 200 г/м2. Более плотный и тяжелый. В основном идет на производство домашнего текстиля и для верхнего слоя в конструкциях мягкой мебели, заполнения объемных изделий.
3. Жесткий. Плотность 200 г/м2. Плотный формоустойчивый. Используется в качестве наполнителя для мягкой мебели.

Необходимо отметить, что использование холлофайбера 2-го сорта в связи с его техническими характеристиками, уступающими материалу 1-го сорта, ограничено.

Разрешенными сферами использования утеплителя из отходов ПЭТ можно выделить:

• строительную — он намного легче вспененного полиэтилена и других аналогов, кроме того имеет привлекательную цену, используется как утеплитель для стен, потолков, межвенцовый и т.д.;
• мебельную — применяется как жесткий обивочный материал для мебельных производств, поскольку холлофайбер из толстых нитей вторичного ПЭТ достаточно прочный;
• как наполнитель недорогой одежды- для пошива спец.одежды с малым сроком службы допустимо применение утеплителя из вторсырья.

Всё познаётся в сравнении

Для многих холлофайбер, синтепон, синтепух — это одно и то же. Но это далеко не так. В чём отличие этого наполнителя от конкурентов?

Холлофайбер и синтепон

Надо сказать, что эти два материала внешне очень похожи. Правда, синтепон «старше» своего конкурента. Его начали использовать ещё в конце 40-х прошлого столетия, тогда как холлофайберу чуть больше десяти лет. Главное отличие этих материалов в способе изготовления. Холлофайбер создаётся способом воздействия горячего воздуха на полиэфирные волокна. Для производства синтепона используется эмульсия клея ПВА, что делает его не таким безопасным и экологичным, как холлофайбер. И также он не так хорошо пропускает воздух, менее гигроскопичен. Попав под дождь в куртке из синтепона, вы рискуете промокнуть до нитки, да и сильные морозы ему, увы, не по плечу. Холлофайбер прекрасно держит форму, быстро восстанавливаясь после даже сильного физического воздействия, чего не скажешь о его «заклятом друге». Синтепон со временем слёживается, а после частых стирок начинает деформироваться. Единственное преимущество синтепона — цена: холлофайбер намного дороже.

Холлофайбер и синтепух

Процесс изготовления этих двух материалов, равно как и их характеристики, примерно похожи. В основе производства лежат всё те же полые волокна. Благодаря этому синтепух, как и холлофайбер, устойчив к деформации, не комкуется после частых стирок. Оба материала гипоаллергенны, экологичны, надёжны и долговечны. Различие между ними в структуре. Синтепух напоминает натуральный пух, только ещё нежнее и легче, холлофайбер может иметь разную структуру от шариков до полотен и даже твёрдых плит.

Холлофайбер и пух-перо

Преимущество натуральных наполнителей только и осталось в их натуральности и экологичности. Именно эти, казалось бы, замечательные свойства создают благоприятную среду для обитания назойливых соседей — пылевых клещей и других не менее «привлекательных» микроорганизмов.

Пухо-перьевой наполнитель проигрывает по многим пунктам: гипоаллергенность, износостойкость, долговечность, цена, способность держать форму. Кто-то может заметить, что пуховой наполнитель самый тёплый. Да, это прекрасный утеплитель, но холлофайбер и с этим может поспорить! Не зря же его используют для спецодежды с критично низкими температурами. Изделия с холлофайбером прекрасно выдерживают испытание машинкой-автоматом, для пуха особенно с добавлением пера такая процедура часто может стать губительной.

Помню, в начале девяностых, когда мой возраст пересёк о, было решено купить мне на зиму новое «взрослое» пальто. Магазинные прилавки не радовали ассортиментом, поэтому мы с мамой отправились на местный рынок, именовавшийся тогда «толкучкой». Это раньше на «толкучках» торговали подержаными вещами, в лихие девяностые зарождался новый класс — Челнок. Вот к палатке такого челнока мы и подошли. Это было какое-то чудо: не куртка, но и не пальто. Модный фасон, яркие расцветки, молнии, заклёпки! У меня закружилась голова от такой красоты. На мамин вопрос: сколько стоит такое пальтишко? — продавец с важным видом сообщил что это не пальто, а пуховик. «С перьями? — удивилась мама. — Нет, нам такое не нужно». После долгих уговоров мама согласилась. Забегая вперёд, скажу что мама оказалась права… Проблемы начались уже в первый день. Из пуховика немилосердно лезло перо. Одноклассники ещё долго дразнили меня «курятником». Но главная проблема была впереди. После стирки наполнитель сбился в комки разные по величине и несмотря на все мамины старания, привести пальто в надлежащий вид не было никакой возможности. Более того, после того как модное пальтишко высохло, от него исходил запах прелых перьев и на ткани остались жёлтые разводы. Остаток зимы я ходила в старом пальто…

Доверяй, но проверяй

Чтобы определить, какой наполнитель применил производитель, достаточно посмотреть на ярлык или этикетку. Добросовестные компании не только дают правдивую информацию по составу, но и прикрепляют специальный прозрачный пакетик с образцом утеплителя. Нашли заветный мешочек? Значит, перед вами качественное не контрафактное изделие. По внешнему виду вы сможете легко определить, что будет скрыто под подкладкой пуховика.

А что делать, если такого пакетика нет и вас терзают сомнения по поводу наполнителя? Доверяйте тактильным ощущениям:

1. Сожмите в кулаке часть изделия. Холлофайбер очень быстро вернёт форму, а синтепон «подумает» прежде, чем восстановить объём.
2. Потрите часть вещи между указательным и большим пальцем. Пух легко «разбежится» в разные стороны и между пальцами останется только ткань. Синтепух от такого воздйствия сожмётся до очень тонкого слоя. Но всё же вы будете чувствовать его наличие.
3. Попробуйте слегка растянуть ткань. Если услышите характерный хруст или лёгкое поскрипывание, — это синтепон. Холофайбер не издаст ни звука.

Ещё одна отличительная черта наполнителей — цена. Самые дорогие изделия, конечно, из натурального пуха. Затем из синтепуха и холлофайбера. Наиболее дешёвой будет продукция из синтепона.

Цена за 1 кг

Холлофайбер — материал с привлекательной стоимостью. Для понимания цены наполнителя можно рассмотреть примерные предложения по городам России. В таблице указаны цены за 1 кг холлофайбера 2-го сорта:

Уход

Ещё одно преимущество холлофайбера — простота в уходе. Неприхотливый и прочный материал не требует никаких особых условий для поддержания чистоты. Он отлично переносит многократные стирки в машинке-автомате, а также обработку сухим паром. Он довольно быстро сохнет при комнатной температуре. И что немаловажно — не электризуется и не садится. Не забудьте, что это касается только холлофайбера. Если этот замечательный материал можно даже кипятить, то верхняя ткань, в которую облачён наполнитель, наверняка имеет свои правила ухода, поэтому внимательно изучите состав ткани на ярлыке. А вот холлофайберу не страшна никакая стирка.

Нужно ли гладить изделия с холлофайбером? Опять же, если этого требует верхний слой ткани. Но в основном глажка не нужна, т. к. этот наполнитель отлично держит форму.

Видео: вся правда о холлофайбере в вопросах и ответах

Рекомендации по уходу за изделиями

Изделия с наполнителем из синтетического пуха требуют соблюдения некоторых простых правил по уходу:

• допустима ручная и машинная стирка, температура воды не более 90°С, режим деликатный;
• разрешен отжим и сушка в машине;
• глажка утюгом при температуре менее 100°С;
• сушка изделий в висячем положении;
• хранение в любых условиях, в том числе в вакуумных мешках.

Синтепух – долговечный материал, который при правильной эксплуатации сохраняет все свои положительные качества. Изделия с этим наполнителем будут служить верой и правдой многие годы.