Нитрон волокно: свойства, применение, рекомендации по уходу

Производство

Производится из полиакрилонитрила — продукта, получаемого методом полимеризации акрилонитрила в присутствии катализаторов.

1. Смолу полиакрилонитрила при нагревании растворяют в диметилформамиде (особом растворителе). Из полученного раствора формуют волокно.

Существует два способа формования:

сухой. Раствор проходит сквозь фильеры специальной прядильной машины, на выходе струйки обдуваются воздухом (температура 200 °С) и затвердевают. Таким способом можно получить только непрерывные нити нитрона, которые по внешнему виду напоминают шелк;
мокрый. После фильтрации раствор смолы помещается в бак, где из него удаляют пузырьки воздуха. После этого при помощи насосов подается к фильерам, продавливается через отверстия в осудительную ванну с водным раствором диметилформамида (10—15 °С). Затвердевшие нити получаются полупрозрачными, очень хрупкими. Затем их вытягивают в водном растворе для придания прочности. Мокрым способом можно получить как нити, так и штапельное волокно, завитое в гофрировочной машине и нарезанное на отрезки определенной (заданной) длины. Впоследствии оно перерабатывается в пряжу. Штапель из нитрона на вид почти не отличается от шерсти.

2. После стадии формования и термического закрепления паром с волокна необходимо удалить остатки растворителя, для чего оно промывается.

3. Затем наступает процесс замасливания, чтобы при дальнейшей переработке не возникало электростатических зарядов.

Читайте про: прорезиненная ткань: стойкая и практичная.

Так как волокно обладает низкой гигроскопичностью и слабо набухает в воде, его сложно окрасить. В светлые тона его можно окрасить при температуре 100 °С обычными методами при помощи дисперсных, кубовых и основных красителей. В темные и яркие цвета окрашивают при более высоких температурах (120 °С) или добавляют в ванну вспомогательные вещества.

Применение, преимущества и недостатки

Такие ткани не деформируются, хорошо сохраняют форму, отличаются устойчивостью к воздействию ионизирующего излучения, не повреждаются молью.

Использовать ткани из нитрона для пошива одежды, которая непосредственно соприкасается с телом, нецелесообразно: материал влагу не впитывает, поэтому естественный теплообмен будет нарушен, на коже могут появиться опрелости.

С целью удешевления сырья, придания формоустойчивости тканям, нитрон добавляют к хлопку, мохеру, шерсти, ангоре. Учитывая, что такие материалы практически не дают усадки, устойчивы к воздействию ультрафиолетовых лучей и хорошо сохраняют форму, их используют для изготовления:

одеял;
портьер;
диванных подушек;
пледов.

Ткани с содержанием нитрона прочнее в 4 раза по сравнению с теми, в состав которых входит искусственный шелк. Волокно используется при производстве штор-плиссе, позволяющих надежно защищать помещение от света. У нитрона высокая способность к сохранению плиссировки (у шерсти она ниже в 5 раз, у вискозных нитей — в 20 раз).

Себестоимость нитрона низкая, поэтому его используют при производстве высокообъемной пряжи. В дальнейшем из таких ниток изготавливают трикотажные изделия. Искусственный мех, различные коврики также содержат в своем составе нитрон.

Пожалуй, одним из недостатков волокна является его ограниченная цветовая гамма в связи с тем, что оно способно окрашиваться не всеми красителями.

У волокна нитрона множество положительных качеств:

под влиянием ультрафиолета не теряет цвет и не разрушается;
выдерживает высокую температуру;
на ощупь мягкий, приятный;
хорошо сохраняет форму;
обладает высокими теплоизоляционными свойствами;
быстро сохнет;
выдерживает воздействие ацетона, бензина, щелочей и кислот средней концентрации.

Однако ему присущи некоторые недостатки (впрочем, которые отмечаются у большинства синтетических волокон):

не способен впитывать влагу;
не пропускает воздух;
в процессе эксплуатации образуются катышки;
легко электризуется;
впитывает жиры, в результате этого возникают пятна, которые трудно вывести.

Ткани и трикотажные изделия, в составе которых имеется нитрон, нетребовательны к уходу. Они спокойно выдерживают стирку с применением сильных моющих средств, не нуждаются в утюжке (ткань плохо сминается). Рекомендуется стирка при температуре воды не более 30°, сушка в стиральной машине нежелательна.

Не следует выкручивать изделия, сушить лучше в расправленном виде на горизонтальной поверхности. Можно сдавать их в химчистку, однако под воздействием фенола и формалина вещь может прийти в негодность (волокна разрушаются).

Нитрон легко очищается от загрязнений, не сминается. Однако отличается низкой устойчивостью к истиранию (по этому показателю сравним даже с хлопком).

Сохранить

Свойства Нитрон волокна

прочность. Сравним с хлопком, уступает полиамиду и полиэфирному волокну. В мокром состоянии прочность не теряется;
низкая теплопроводность. Является самым «теплым» в мире синтетическим волокном;
хорошая растяжимость;
высокая упругость;
низкая гигроскопичность (менее 2 %);
устойчивость к воздействию воды. Имеет низкую степень усадки и набухаемости;
средняя степень сминаемости;
светостойкость. Не портится и не выгорает на солнце. По данному параметру превосходит все текстильные волокна;
теплостойкость. Температура плавления составляет 250 °С, разложения 350 — °С. Существует понятие «черный нитрон»: волокно нагревается при температуре 200 °С в течение 60 часов, чернеет и приобретает высокую устойчивость к большим температурам — не разлагается даже при 600—800 °С, при этом сохраняет достаточно высокую прочность и эластичность;
устойчивость к истиранию ниже, чем у капрона и лавсана;
устойчивость к химическим веществам, в том числе кислотам и щелочам невысокой концентрации. При воздействии концентрированной щелочи при низкой температуре (комнатной) волокно не портится, при высоких температурах — начинает разлагаться;
устойчивость к воздействию органических растворителей;
устойчивость к гниению, воздействию плесени, моли.

Как получают нитрон?

Основным составляющим нитроновых волокон, близких по своим свойствам к акрилу, является полиакронитрил или его сополимеры. Его получают из полимерного раствора методом сухого или мокрого формования и выпускают в виде штапельных, реже филаментных нитей. Свойства материала зависят от структуры нити. Наиболее распространенная ткань нитрон на основе штапеля близка по внешнему виду к шерстяной, а ткань из филаментных нитей является шелковистой и гладкой. Вне зависимости от фактуры, нитрон обладает такими характеристиками:

прочность;
хорошие согревающие способности;
устойчивость к высокой температуре и воздействию УФ-излучения;
стойкость к таким активным химическим веществам, как кислоты и щелочи средней концентрации, ацетон, бензин, четыреххлористый углерод;
несминаемость;
отсутствие усадки и растягивания;
мягкость;
простота стирки;
устойчивость к воздействию микроорганизмов и насекомых;
невысокая цена.

Что же касается недостатков нитрона, то к ним относится высокая электризуемость и практически полное отсутствие впитывания влаги, а также то, что окраска этих волокон возможна только с помощью особых веществ. К тому же на нем со временем образуются катышки, а жировые загрязнения имеют способность глубоко проникать в волокна и с трудом выводятся. При своей хорошей химической стойкости этот полимер растворяется при контакте с фенолом, формалином и другими веществами, которые, впрочем, редко применяются в бытовых условиях. В настоящее время эти волокна обычно используются как добавка к другим материалам, чаще всего к трикотажу. В этом случае свойства ткани зависят от основного состава сырья и способа переплетения.

Применение

Сфера применения полиакрилонитрильного волокна весьма обширна.

Одежда

Его используют отдельно и в сочетании с другими волокнами в смесовых тканях.

В чистом виде из него производят высокообъемную пряжу, из которой получаются очень теплые свитера, по внешнему виду напоминающие ангоровые.
Из смеси нитрона с шерстью делают ткани для производства пальто, костюмов и верхнего трикотажа.
Белье из этого материала не производят ввиду низкой гигроскопичности.
По причине низкой стойкости к истиранию из него также не производят носочно-чулочные изделия.

Спецодежда

Читайте про: ткань шифон-жаккард: как сочетается воздушность и долговечность.

Высокие теплоизоляционные показатели позволяют использовать нитрон для производства теплозащитных тканей, применяемых для пошива теплых курток и пальто как части униформы рабочих, чей труд связан с условиями низких температур. Также его применяют для изготовления элементов защитной экипировки — перчаток, накидок, костюмов, предотвращающих контакт химических веществ с кожей.

Искусственный мех

Из полиакрилонитрильного волокна производят ворс для искусственного меха. Он хорошо сохраняет тепло и обладает отличным внешним видом. Применяется для производства верхней одежды, подкладки для одежды и обуви, игрушек, мебельной обивки, спецодежды и т.д.

Домашний текстиль

Из смесовой ткани, в состав которой входит хлопок или вискоза и нитрон, производят постельное белье и предметы декора. Также из волокна делают ковры, одеяла, различные покрывала.
Высокая степень светостойкости позволяет применять нитрон для производства долговечных гардин и штор, обладающих прекрасными внешними качествами. Шторы-плиссе из нитрона, напоминающие жалюзи, надолго сохраняют первозданный внешний вид, так как способность ткани держать плиссировку очень высокая.
Благодаря гидрофобности из него производят шторы для ванных комнат, защищающие пространство от брызг.

Мебель

Из термически обработанной нитроновой ткани производят легкую и прочную обивку для мебели, которая обладает водоотталкивающими свойствами (так как волокна при нагревании сплавляются), легко чистится. При нанесении специального тефлонового напыления также обладает стойкостью к локальному нагреву — горячим предметам, сигарете, искре от камина.

Технические ткани

Светостойкость, прочность, относительная жесткость и низкая гигроскопичность позволяет использовать ткань из нитронового волокна под открытым солнцем и дождем. Из нее производят тенты, чехлы, навесы, рекламные вывески и баннеры.

Волокно нитрон: свойства, применение, рекомендации по уходу

Ассортимент тканей с каждым днем становится все шире. Некоторые названия постоянно на слуху, но есть и те, с которыми пользователи сталкиваются не так часто, например, акрил. Что за ткань скрывается под этим красивым названием, поможет выяснить подробная характеристика. Помимо основного наименования, материал называется и по-другому: ПАН-волокно, орлон, прелана, нитрон.

Основные характеристики

Несмотря на то что акриловая ткань имеет синтетическое происхождение, она отличается легкостью и удивительной мягкостью. Волокно было открыто американской фирмой Дюпон в 40-х годах. Компания поставила для себя цель — разработать новый тип ткани, и в 1948 году это было достигнуто. Первый образец с названием орлон составил достойную конкуренцию нейлону.

Единственным минусом было то, что материал плохо окрашивался. Компания продолжила свои разработки, и в 1952 году мир увидел долгожданный экземпляр, не уступающий по своим качествам орлону и при этом идеально поддающийся окраске. Его назвали акрилом.

Особенности состава ткани

В ткани могут присутствовать акриловые волокна как в основном виде, так и в совокупности с другими материалами. Такое сочетание позволяет вещам, сшитым из акрила, долгое время сохранять первоначальные характеристики.

Акриловые волокна также могут применяться и в создании других тканей. Они присутствуют в хлопке, ангоре, мохере, шерсти и в пальтовом материале. При этом в некоторых разновидностях материалов содержание этого волокна может быть всего лишь 5%.

Производство волокна

Акрил изготовлен на основе природного газа. Именно этот элемент является тем самым материалом, из которого создается синильная кислота и ацетилен, которые требуются для производства. Процесс появление акрила — это химическая реакция высокого уровня сложности.

Также рекомендуем прочитать:

Сухое валяние из акрилаТюк и аристотельКак пользоваться акриловой краской

Как и другие волокна синтетического происхождения, при производстве акрил имеет вид непрерывной нити. На следующем этапе из нее получают идеально гладкий материал с четким узором переплетения.

Чтобы фактура была более уникальной, единое полотно разделяют на мелкие отрезки одинакового масштаба. Они называются штапелями. Ткань, полученная из штапельной пряжи, внешне схожа с шерстью, поэтому акрил прозвали «искусственной шерстью».

Уход

Изделия из такого волокна не требуют сложного ухода:

стирка возможна с любыми моющими средствами;
пятна хорошо отстирываются простой мыльной водой;
гладить такие изделия необязательно, так как они мало мнутся;
можно чистить при помощи бензина и ацетона.

Производство и применение полиакрилонитрильного волокна увеличивается благодаря его ценным свойствам и низкой себестоимости. Оно является лучшим заменителем натуральной шерсти и превосходит ее по многим параметрам.

Классификация

Среди существующих нервных клеток, специалисты традиционно выделяют следующие единицы, по количеству отростков и функциональной предназначенности:

Исходя из количества окончаний:

униполярные – с единичным отростком;
псевдоуниполярные – из двух ветвей одного и того же дендрита;
биполярные – имеется 1 дендрит и 1аксон;
мультиполярные – несколько дендритов, но 1 аксон.

По функциональным обязанностям:

воспринимающие – для принятия и передачи сигналов извне, а также от внутренних тканей;
контактные – промежуточные, которые обеспечивают обработку и проведение информации к двигательным нейронам;
двигательные – формируют управляющие сигналы, а затем передают их к остальным органам.

Дополнительные единицы периферической нерворегулирующей системы – леммоциты. Они обволакивают отростки нейронов и формируют безмиелиновую/ миелиновую оболочку. Их еще именую шванновскими клетками в честь первооткрывателя. Именно мембрана шванновской клетки, по мере обхвата аксона и формирования оболочки, способствует улучшению проводимости нервного импульса.

Специалисты обязательно выделяют в ткани мозга особые контакты нейронов, их синапсы, классификация которых зависит от формы передачи сигнала:

электрические – имеют значение в эмбриональном периоде развитии человека для процесса межнейронных взаимодействий;
химические – широко представлены у взрослых людей, они для передачи нервного импульса прибегают к помощи медиаторов, к примеру, в двигательных клетках для однонаправленности возбуждения по волокну.

Подобная классификация дает полное представление о сложном строении ткани головного мозга людей, как представителей подкласса млекопитающих.

TRIKOTAZHA.NET

Производство волокна нитрон. Сырьем для производства этого волокна служит акрилонитрил, синтезируемый из пропилена и аммиака или ацетилена и синильной кислоты (первый способ является более экономичным).

Акрилонитрил полимеризацией превращается в смолу полиакрилонитрил с молекулярным весом 40 000—60 000. Полученную смолу растворяют при нагревании в особом растворителе — диметилформамиде и получают прядильный раствор, из которого формуют волокно нитрон. Формование волокна из раствора может быть осуществлено сухим и мокрым способом. Сухим способом получают только филаментные нити. Мокрым способом можно получать как филаментные нити, так и штапельные волокна. В основном вырабатывают нитроновое штапельное волокно.

Формование волокна осуществляется продавливанием прядильного раствора через отверстия фильер. Число отверстий в фильере при формовании штапельного волокна — от 3000 до 12000. Скорость формования 3—6 м/сек.

Выходящие из фильеры струйки попадают в осадительную ванну с водным раствором диметилформамида. При этом растворитель из струек прядильного раствора переходит в водный раствор, и струйки затвердевают, превращаясь в нити.

Свежесформованное волокно всегда бывает хрупким, поэтому для придания ему пластичности его после предварительного прогрева вытягивают на 400—1200% при температуре 100—150° С. При этом макромолекулы ориентируются вдоль оси волокна, возрастают межмолекулярные связи, волокно становится прочным и эластичным.

Затем волокно подвергается термофиксации с целью повышения его теплостойкости и снижения усадочности.

Далее жгуты гофрируют и режут на штапельки определенной длины (от 35 до 150 мм).

По внешнему виду нитроновое штапельное волокно трудно отличить от высококачественной шерсти, а филаментные нити напоминают натуральный шелк. Поверхность нитей гладкая, с гантелеобразным поперечным сечением.

Свойства нитроновых волокон. Нитроновые волокна характеризуются низкой гигроскопичностью, что ограничивает применение этих волокон для бельевых изделий, хорошей устойчивостью к действию воды (в воде не набухают и не дают усадки); высокими тепло и светостойкостью, низкой теплопроводностью.

По теплостойкости нитрон превосходит все карбоцепные волокна и не уступает лавсану. Если волокно подвергнуть прогреву при температуре 200° С в течение не менее 60 ч, оно чернеет и приобретает особо высокую теплостойкость. Такое волокно, называемое «черный нитрон», может выдержать прогрев до 600—800°С, не разрушаясь и сохраняя определенную прочность и эластичность, что очень важно для изготовления специальной одежды.

По светостойкости нитрон первосходит все известные в настоящее время волокна, за исключением фторлона. Если подвергнуть нитрон воздействию светопогоды в течение года, прочность его снизится на 20%. в то время как прочность хлопка снизится на 95%.

Хемостойкость нитрона недостаточно высокая. Так, при действии 5—20% раствора едкого натрия в течение более 8 ч волокно полностью разрушается. При действии концентрированных растворов щелочей и серной кислоты происходит омыление нитрильных групп, сопровождаемое деструкцией макромолекул. К действию средних и слабых растворов щелочей и кислот, а также большинства органических растворителей нитрон устойчив.

Нитрон устойчив к разрушительному действию плесени и микроорганизмов и не повреждается молью. Нитрон обладает также особо высокой устойчивостью к ядерным излучениям (в два раза выше устойчивости полиамидных волокон и в четыре раза выше устойчивости вискозных волокон).

Прочность нитроновых волокон хорошая, примерно такая, как у хлопка, но ниже, чем у полиамидных и полиэфирных волокон. При намокании волокна прочность его почти полностью сохраняется. Растяжимость волокна хорошая, упругость — высокая. Изделия из нитрона после стирки хорошо сохраняют свою форму, не требуя утюжки. По устойчивости плиссировки нитрон и лавсан стоят на первом месте. Если их способность сохранять плиссированные складки в изделиях принять за 100%-го. устойчивость плиссировки у изделий из шерсти составит 25%, из ацетатного шелка — 20%, из вискозного шелка—5%.

По стойкости к истиранию нитрон значительно уступает полиамидным, полиэфирным и другим карбоцепным волокнам, а также искусственному шелку и хлопку. Поэтому для чулочно-носочных изделий нитрон не используют.

Нитроновое волокно в отличие от полиамидных и полиэфирных волокон горит более интенсивно, вспышками, выделяя большое количество черной копоти. После прекращения горения остается темный наплыв неправильной формы, легко раздавливаемый пальцами.

Себестоимость этого волокна значительно ниже себестоимости полиамидных и полиэфирных волокон.

Нитроновое волокно используют в чистом виде для изготовления высокообъемной пряжи, из которой вырабатывают шерстеподобные ткани (для платьев, юбок и костюмов) и трикотажные изделия (свитера, жакеты, шарфы и др.), напоминающие изделия из ангорской шерсти.

Широко применяют нитрон в смеси с шерстью для изготовления костюмных и пальтовых тканей и верхнего трикотажа. Кроме того, нитрон используют для изготовления спецодежды, искусственного меха, ковров, одеял, брезентов, гардин и технических изделий.

Источник: «Технология тканевязного производства» Л.С. Смирнов, Ю.И. Масленников, В.Ю. Яворский

Опубликовано: 2008-12-23 15:57:07