Современный турист на 80 % состоит из… нейлона. Как и почему это произошло — читайте в нашей статье
В 1939 году на Всемирной выставке в Нью-Йорке компания DuPont встречала посетителей макетом 12-метровых женских ножек, одетых в чулки из невиданного доселе синтетического материала. Рекламный шоу-стоппер оказался отличной метафорой: именно в этот день изобретение американского химика Уоллеса Хьюма Карозерса, названное нейлоном, начало свое триумфальное шествие по планете.
В течение многих десятков лет нейлоновая «дорога» напоминала то хайвей, то заросшую бурьяном тропинку, но безраздельное господство естественных материалов ушло в прошлое навсегда. Натуральный шелк уступил место синтетике, а великий шелковый путь передал эстафету не менее великому нейлоновому.
Уоллес Хьюм Карозерс (англ. Wallace Hume Carothers) — американский ученый и изобретатель, ведущий химик-органик компании DuPont, решил непростую задачу синтеза полимера с высокой молекулярной массой 28 февраля 1935 года. Новый синтетический материал получил название полиамид 6,6. Однако его коммерческое использование под именем нейлон началось спустя три с лишним года. Карозерс не дожил до премьеры совсем немного — 28 апреля 1937 года он покончил с собой, сдавшись в борьбе с острым психическим расстройством, преследовавшим его всю жизнь.
Уоллес Хьюм Карозерс — американский ученый, ведущий химик-органик компании DuPont, изобретатель нейлона
На протяжении без малого десяти лет, в течение которых Уоллес Карозерс возглавлял лабораторию DuPont, известную также как «Зал чистой науки» (Puruty Hall), под его руководством были впервые синтезированы полиэфир, больше известный как полиэстер, неопрен и нейлон. Все три полимера теперь широко используются в производстве материалов для outdoor, поэтому лабораторию DuPont можно смело считать колыбелью многих современных экипировочных технологий.
Америка всегда была территорией бизнеса, поэтому не удивительно, что изобретение нейлона сразу заинтересовало коммерсантов. Чулочный старт коммерческого использования нейлона оказался на редкость успешным: в первый день продаж счастливыми обладательницами новеньких чулок стали миллион женщин. И это несмотря на то что нейлоновые чулки были заметно дороже шелковых.
В наши дни довольно сложно представить себе, как искусственный нейлон может быть дороже натурального шелка, но в то время все было именно так. Нейлон был не только дороже, но и намного престижнее. Обладание нейлоновыми чулками подчеркивало особый статус владелицы и ее финансовое положение.
Дороговизна и престижность нейлоновых изделий нашли отражение даже в творчестве таких, казалось бы, бесконечно далеких от коммерции людей, как, например, Владимир Высоцкий. В своей песне «Диалог у телевизора» он упоминает одну из разновидностей нейлоновых тканей:
Мои друзья хоть не в болонии, Зато не тащат из семьи…
Болонья — тоже нейлоновая ткань с водонепроницаемым покрытием — была широко известна в середине 1970-х как материал для производства довольно недешевых непромокаемых курток и плащей.
Коммерческое использование нейлона в Америке прерывалось лишь однажды, во время Второй мировой войны. Прочность и легкость нового материала привели к тому, что нейлон был признан стратегическим материалом, и все мощности по его производству были задействованы на изготовлении изделий для армии, главным образом — парашютов. Первые парашюты из нейлона — материала «тоньше паутины и прочнее стали» — появились в 1938 году. И по сей день сочетание цены, прочности, легкости и долговечности нейлона в производстве парашютов остается непревзойденным.
Капрон — родной брат нейлона
В год коммерческого дебюта нейлона впервые был синтезирован и полиамид 6 — наиболее близкий к нейлону полимерный материал. Он был получен в Германии химиком Паулем Шлаком (нем. Paul Schlack) и стал известен как поликапролактам. Текстильное волокно из поликапролактама носит название перлон. Начало производства поликапролактама в СССР датируется 1948 годом, а волокно из этого материала в Советском Союзе получило название капрон. В сущности, это все тот же нейлон, который в практическом смысле отличается лишь более низкой температурой плавления. Близкие характеристики капрона и нейлона привели к тому, что и сфера применения этих материалов фактически одна и та же.
Во второй половине прошлого века большой популярностью в туристской среде пользовался так называемый каландрированный капрон (на туристическом сленге «каландр») — капроновая ткань, поверхность которой была упрочнена путем прокатывания материала между горячими валками.
Кевлар тоже родственник нейлона
Кевлар — удивительное волокно, тоже полиамид, ткань из которого настолько прочна, что может останавливать пули, — был впервые получен в середине 60-х годов XX века все в тех же лабораториях DuPont. С 1971 года началось его коммерческое использование. Кевлар отличается от нейлона одной группой атомов, но прочность его выше в сотни раз. Правда, при этом он заметно тяжелее. Кевлар применяется там, где нужно усилить сопротивляемость изделия разрыву или истиранию, например в трекинговой обуви или одежде для мотоциклистов.
Состав нейлона
Состав ткани нейлон бывает разный, перечислим те варианты, которые наиболее часто встречаются в магазинах:
Эластичный нейлон является разновидностью полимерной ткани, которая отлично растягивается. Такая синтетика часто используется для изготовления спортивной одежды.
Нейлон-рипстоп широко распространен при пошиве армейской и туристической одежды, а при разрыве ткань не расползается.
Нейлон-кевлар отличается особой прочностью: несколько сложенных вместе листов такой такого вида ткани способны выдержать “удар” пули.
Жидкий нейлон производится из нефти, отлично пропускает воздух и тело может дышать. Он используется для производства женских колгот и чулок.
- Плотность — около 120 гр./ кв.м.
Производство нейлоновой ткани
Нейлон образуется в результате так называемой реакции поликонденсации. Адипиновая кислота и альдегид образуют соль, которая затем перемешивается в растворителе и подогревается. Получившееся вещество — полиамид 6,6 — обладает свойствами термопластичности. То есть его можно расплавить, а уже из расплава вытянуть волокно. Происходит это путем продавливания расплава через фильеры — перегородки со множеством мелких отверстий.
Принципиальная схема производства нейлоновой нити
После прохождения через фильеры расплав превращается в нити, которые затем остывают, затвердевают и наматываются на шпули. Эти нити и будут тем самым нейлоновым волокном, которое является основой любой нейлоновой вязаной или тканой продукции — от чулков до парашюта. Нейлон хорошо окрашивается, и если в процессе подготовки расплава в него был добавлен краситель, то нить получится окрашенной в массе.
Плотность нейлоновой нити обозначается в ден (den). Этот показатель обозначает вес нити в граммах на 9 км ее длины. Чем число ден больше, тем плотнее нить. В текстильной промышленности применяется также обозначение текс (tex). 1 текс — это такая плотность волокна, при которой 1 км его длины весит 1 г.
Нейлон является инертным материалом, он не оказывает вредного воздействия на кожу, не вызывает аллергию и поэтому широко применяется в производстве одежды, непосредственно прилегающей к телу.
Что такое нейлон?
Нейлон был разработан и произведён как альтернатива натуральному шёлку. Волокна материала настолько гладкие, что имеют схожий блеск. Такая вещь сразу бросается в глаза, так как она имеет насыщенный яркий цвет, который сохраняется долгое время при носке и даже регулярных стирках.
Технология изготовления
Нейлон — это фактически пластик. На производстве проводят химическую реакцию, в результате которой получается тонкое длинное волокно. Его вытягивают в нить, которую и используют при производстве тканей.
Готовые волокна используются как самостоятельная основа для ткани, либо как составная часть смесового материала. Свойства получаемого полотна могут отличаться в зависимости от типа плетения и плотности.
Чтобы уточнить состав ткани, приобретая её в магазине, стоит изучить состав на этикетке – там всегда указывается процентное соотношение всех компонентов. Сегодня продаётся одежда и бытовые аксессуары из разных разновидностей нейлона, поэтому важно точно знать, какие свойства будет иметь готовое изделие.
Разновидности нейлоновых тканей
Нейлоновое текстильное полотно по структуре ничем не отличается от текстиля из любого другого материала. Оно производится на таких же ткацких станках и выглядит как плотно переплетенные между собой волокна. Переплетение всегда взаимно перпендикулярно, но рисунок и схемы переплетения разнообразны, что в немалой степени определяет конечные свойства ткани.
Взаимно перпендикулярное переплетение нитей в полотне
Полотно, вышедшее с ткацкого станка, обычно называют суровым. Это означает, что оно никак не обработано, не пропитано и на него ничего не нанесено. Оно уже прочное и легкое, но пока не обладает какими-то специфическими особенностями, и поэтому, чтобы добиться тех или иных характеристик, его подвергают дополнительной обработке.
Преимущества ткани нейлон
Нейлон имеет множество преимуществ, благодаря высокой прочности изделия из данной ткани можно использовать в любое время года и на повседневной основе. Изысканный внешний вид гарантированно привлечет внимание, а за счет устойчивости к истиранию изделия на протяжении длительного времени будут сохранять свой роскошный внешний вид. Материал имеет простой и легкий уход — при должном уходе изделия будут радовать положительными качествами на протяжения всего срока службы.
Кроме того:
- нейлон отлично сохраняет тепло (таким образом, ткань невероятно комфортабельна в любое время года)
- стойкость к сохранению насыщенности цвета
- долговечность
- большой ассортимент позволит удачно подобрать изделия абсолютно под любой стиль. Вещи из нейлона хорошо сочетаются с различными стилистическими направлениями в одежде
- небольшой вес обеспечит удобство в носке
Как улучшают нейлон
Эластичный нейлон
Обычное нейлоновое полотно не растягивается, и это затрудняет его использование в одежде. Часто для увеличения эластичности материала к нейлоновой нити добавляются эластомеры — полимерные волокна с высокой степенью растягиваемости. Сами по себе эластомерные волокна недостаточно прочны, поэтому применяются обычно в сочетании с нейлоновой или полиэстеровой нитью.
Пожалуй, самый знаменитый эластомер — эластан,более известный как лайкра, был впервые получен в 1959 году компанией Invista. Марка Lycra — это коммерческое название эластана, производимого Invista. Известно еще одно название эластана — спандекс.
Нейлон с лайкрой чаще всего применяется в спортивной одежде, которая должна плотно облегать и тянуться. Такую одежду используют, к примеру, велосипедисты-шоссейники. Эластичный материал не препятствует движениям, а гладкость и плотное прилегание к телу не создают аэродинамических помех. На ярлыке такого изделия скорее всего будет надпись: Polyamid 80 %, Lyсra 20 % или Nylon 80 %, Lykra 20 %.
Нейлоновую нить можно сделать эластичной и без добавления эластомеров. Для этого волокну придают так называемую извитость, после чего оно становится похоже на пружинку, а его растягиваемость про сравнению с ровной нитью существенно увеличивается.
Рипстоп
Армирующие нити вплетены в полотно из более тонких волокон
Рипстоп (англ. ripstop) — термин английского происхождения, буквально переводится как прекращение разрыва. Технология ripstopувеличивает прочность тканого полотна с помощью вплетения в него более плотных и прочных нитей. Чтобы не слишком утяжелять ткань, армирующие нити вплетают через равномерные промежутки, в результате чего на полотне образуется узор «в клеточку». Сетка из более плотных нитей укрепляет полотно и делает его устойчивым к разрывам. Даже если ткань будет пропорота гвоздем, то разрыв, скорее всего, будет остановлен на границе такой клетки.
Кордура
Этот тип прочной и износостойкой нейлоновой ткани изобретен и запатентован компанией DuPont, а затем продан Invista. Несмотря на то, что Cordura® — это торговая марка, кордурами принято называть все крепкие нейлоновые ткани.
Часто для улучшения водоотталкивающих свойств поверхность нейлоновых тканей или даже отдельных волокон покрывают тонким слоем полиуретана или силикона. Такие ткани используются, к примеру, для изготовления тентов палаток.
Слой полиуретана (PU) обычно наносится на внутреннюю поверхность ткани и, в зависимости от толщины пленки, придает материалу большую или меньшую водонепроницаемость. Например, считается, что нейлоновое дно хорошей туристской палатки должно иметь водонепроницаемость не менее 8000 мм водного столба. За величину этого показателя как раз и отвечает толщина полиуретанового покрытия.
Силиконовое покрытие нейлона отталкивает воду благодаря очень низкой смачиваемости силикона. Силиконизированная ткань обычно легче нейлона с PU-покрытием и довольно скользкая на ощупь.
Смесовые ткани
Натуральные шерстяные или хлопчатобумажные ткани давным-давно зарекомендовали себя как очень удобные и приятные в носке. Однако они обладают некоторыми недостатками. Один из главных — плохая износостойкость. Шерсть к тому же тянется или, наоборот, усаживается при стирке. Для того чтобы улучшить характеристики натуральных тканей, к ним добавляют синтетические волокна, и часто это именно нейлон. Добавление нейлоновых нитей придает изделию дополнительную прочность, износостойкость и практичность.
Безопасен ли нейлон?
Подчас слово «синтетика» звучит как приговор. Представляется что-то жесткое, липнущее к телу под действием статического электричества и раздражающее кожу. Нейлон – 100%-я синтетическая ткань. Единственная «вина» этого материала – изготовление химическим путем. Однако химическое происхождение не означает, что материал был создан из токсичных или ядовитых материалов, просто над созданием волокон трудилась не природа, а наука.
На самом деле синтетические добавки увеличивают срок службы натуральных тканей, сохраняют форму, предотвращают сминание и экономят время на использовании утюга. Чтобы не бояться за состояние своей кожи и не думать об аллергии, синтетические вещи можно носить поверх натуральных тканей для защиты от ветра и непогоды. К примеру, нейлоновые куртки подойдут даже аллергикам, потому что все «побочные явления» могут возникнуть только при длительном контакте с обнаженной кожей.
Нейлоновые волокна добавляют к натуральным тканям, чтобы улучшить их характеристики. Не стоит бояться слова «синтетика». Нейлон – это безопасный материал, но к покупке и эксплуатации нужно отнестись ответственно, почитать состав на этикетке и проверить реакцию кожи.
Свойства нейлоновых тканей
Преимущества нейлоновых тканей
Легкость
Нейлоновые ткани, как правило, заметно легче своих натуральных аналогов. Например, шелковое полотно тяжелее аналогичного по толщине нейлонового примерно на 20 %.
Прочность
Нейлон практически вдвое прочнее шелка. Именно прочность нейлона в сочетании с легкостью привела к тому, что в годы Второй мировой войны все мощности по производству этого нового тогда материала были задействованы для нужд военной промышленности.
Практичность
Волокна нейлона гидрофобны, они не впитывают влагу, а значит, ткань из них быстро сохнет. Нейлоновое полотно не слеживается, а будучи смятым, легко разглаживается. Нейлон не теряет вид после многих циклов стирки, быстро сохнет и хорошо держит форму. Нейлоновое волокно не разрушается в воде, не гниет и не повреждается насекомыми.
Недостатки нейлоновых тканей
Плохо дышит
Нейлоновое полотно плохо дышит, поэтому в одежде из нейлона легко вспотеть. Пожалуй, это было главной проблемой модных нейлоновых блузок и рубашек, пик популярности которых пришелся на середину 70-х годов XX века.
Теряет прочность
Нейлон не любит высокую температуру. Он не горит, но плавится уже при температуре немногим более 200 градусов. Длительное воздействие ультрафиолета тоже вредно для нейлона. Продолжительное нахождение нейлонового материала под солнцем может привести к тому, что он будет рваться, как бумага.
Облик современного туриста почти полностью сформирован нейлоновыми материалами
Обзор на нейлон (полиамид) NYLON.htp
Продолжаю поиск «идеального» пластика, хоть такого не бывает и быть не может. Большинству моих требований удовлетворяет PETG от различных производителей, особенно BF, U3 и my3D, они все молодцы, претензий никаких. Но иногда хочется и требуется большего, выше прочность, термостойкость и износостойкость. Всем этим хотелкам, в теории, соответствует полиамид, он же нейлон, вот только опыт работы с ним всегда меня огорчал. Максимум, что удалось из него сделать на принтере без активной термокамеры и прочих свистелок, шестеренку два сантиметра в диаметре и пять миллиметров в толщину, да и то с немного задранными к небу зубчиками. Детали высотой более 5мм от стола отрывало как зубилом чем бы я их не приклеивал, поэтому в какой-то момент забросил материал до лучших времен, затаив надежду. что когда-нибудь мне попадется пластик со свойствами нейлона и неприхотливостью петга…
Изредка, в порывах неудержимого исследовательского энтузиазма, я заказывал различные образцы редких материалов. Большая часть из них не представляла из себя ничего выдающегося, про них я и не писал вовсе. Другие же впечатляли до глубины души, например вот такой композитный PETG и вот такой композитный NYLON, о чем я умолчать уже не смог. Но впечатления эти были совсем не те, которых я хотел бы.
Сегодня ко мне приехал очередной экземпляр, герой сабжа — полиамид от Владимирского производителя с простым и понятным названием NYLON.htp. Цвет натуральный (на сайте есть штук 6 на выбор), цена на момент покупки 1450 руб за 850 грамм плюс доставка 350 руб, то есть мне он обошелся по цене порядка 2100 руб за кг. Дорого ли это? Для сравнения, нейлон от BF продается по 2600 руб за полкило, то есть 5200 за килограмм. И я испытывал пробник материала от BestFelamrnt, а о результатах написал выше, печатать им что-то крупнее пуговицы у меня не получалось.
Приехал сабж в такой же простой, как его название, коробке из неокрашенного картона.
Сбоку наклеены две лаконичные этикетки с минимальной информацией о содержимом.
Сам феламент, как и обещано, намотан на катушку из того же материала, что и коробка, то есть картона. Стоимость катушки, после несложных вычислений, я определил в 50 руб, за что готов ее простить. Но вот смутило, отсутствие на катушке хоть малейшей рекомендации по настройкам принтера. Да, на коробке есть отсылка к сайту, но ведь считается, что каждый конкретный замес материала немного индивидуален и хорошо бы знать параметры именно того чуда, что держу сейчас в руках.
Намотан не сказать чтобы ровными рядами, но без перехлестов. Нить на катушке выглядит полупрозрачной белесой, как и должна, а отдельно взятый пруток чист и прозрачен как слеза. Тут его и постигло первое испытание — попытка быть сломанным голыми руками. Вот так он выглядел после, примерно, двух минут непрерывных терзаний, перегибов и растяжений. Рано или поздно я бы его сломал, но устал и перестал, решив, что это уже более чем внушительный результат. На уровне лучших PETGов как минимум, те тоже утончались, но держались на ниточках так, что все нервы выматывали.
Напомню, что, так называемые, армированные углеродным волокном нити, при стоимости несравнимо выше, ломались в руке как макаронины, чего себе даже самый старый нобрендовый PLA не позволял.
Итак, готовим реальную задачу для принтера, для чего идем на сайт производителя и вчитываемся в рекомендации:
— экструдер 230-270 градусов,
— платформа (стол) 80-110 градусов.
— при необходимости предварительная сушка материала (температура 70-80 градусов в течении 4-6 часов)
— рекомендуется использовать адгезивы,
— обдув по необходимости,
— желательно использование термокамеры.
Разброс температур впечатляет. Упоминание про обдув настораживает, какой нафиг обдув для нейлона? Про ограничение скорости вообще ни слова. Ладно, для начала сушу его 6 часов при температуре 70 градусов. Никаких внешних изменений не замечаю, цвет и прозрачность какие были, такие и остались. Считаю это хорошим знаком, есть надежда, что материал не очень гигроскопичен.
Выставляю что-то среднее из рекомендаций, опыта и чутья: 255 сопло, 105 стол, скорость 30 стенки, 40 внутренности. Обдув, ясно дело, выкл. Стол стеклянный обработанный 3Д лаком из флакончика, даже обновлять не стал. Камеры нет ни активной ни пассивной, поэтому сделал защиту от сквозняков стрейч-пленкой в один слой спереди и с боков принтера. Выставил прилипание «кайма» и запустил на печать тестовый брусок 5х5х60, не особ надеясь что его тут же не оторвет даже такую небольшую модель. Вообще я морально приготовился биться с ним долго и упорно, пока хоть что-то не начнет получаться.
Брусок получился замечательно с первой попытки, даже не пытаясь скукожиться и отлететь от стола.
Более того, даже при остывании стекла до 60 градусов, потребовался шпатель и некоторое усилие, чтобы его отодрать от поверхности.
Сломать руками его не удалось. Он упруго изгибался миллиметров на 5-7, но всегда возвращался в почти изначальное состояние с небольшой остаточной деформацией в пределах 1мм. Никаких трещин и прочих признаков желания сломаться после нескольких физических подходов я не рассмотрел.
Результат меня вдохновил и прочностью и прилипанием. Ставлю задачу посложнее, с которой прошлые мои нейлоны уже не справлялись — тестовый кубик 20х20х20. Температурные и скоростные параметры те же, но я обнаглел и добавил обдув 5%, чтобы хоть как-то уменьшить ожидаемое оплывание углов и нависающих поверхностей букв. И что бы вы думали? Получилось! Опять ни намека на отрыв от стола и сам кубик отлично выглядит.
Как будь-то и не нейлоном печатаю, а прозрачным PETG.
Но кайма, которую не так то просто оторвать от детали, напоминает что это все-таки настоящий нейлон.
Окей, а что насчет целого Бенчи? О таком задании прошлые экземпляры и мечтать не смели. И ведь тоже получился с первой попытки похожим на кораблик, а не на кучу ниток, как его предшественники.
Да, не идеально, немного оплыл нос и окна сверху, но это же нейлон, самый капризный из бытовых пластиков! Видал я результаты куда хуже у пластиков куда покладистей.
А тут даже труба получилась как настоящая. И опять никакой попытки побега со стола во время печати, да и после пришлось помогать ему отскочить.
Будучи уже впечатленным по самое некуда, внес еще несколько корректив, граничащих с наглостью, в параметры, а именно: снизил температуру сопла до 250, стола до 100, скорость поднял до 40 снаружи и 50 внутри, обдув увеличил до 10% и убрал стрейч-ленту, вернув принтеру полностью открытую конструкцию. Не думаю, что это окончательные оптимальные значения, но результат сразу стал гораздо лучше.
На мой взгляд максимально хорошо, из того, чего можно добиться при печати соплом 0.6 мм и слоем 0.3 мм даже от какого-нибудь PLA+.
Нос уже полностью цел и имеет правильную кавказскую форму.
Небольшие провисания на окнах остались, но уже очень незначительные, учитывая смягчающие обстоятельства.
Нитевидные «сопли» я специально убирать не стал, чтобы было понятно, что они есть, но представляют из себя некритичную паутинку, легко удаляемую без инструмента.
Даже надпись на дне вполне себе читаемая.
Последняя на сегодня пытка — кипятком. Бросаю брусок, что распечатал первым, в кружку с только что закипевшей водой, немного жду, вылавливаю, сгибаю. Да, гнуться, при том же усилии, стало больше примерно вдвое, но ломаться брусок все равно не согласился и упрямо вернулся в прежнее положение. После остывания занял исходное по всем параметрам состояние. А мой любимый PETG, при такой температуре, даже нагружать не надо, он и так форму потеряет и прогнется под собственным весом. Про PLA можно вообще говорить не буду?
Итого. От этого нейлона я практически в восторге! Конечно, я заранее читал краткие отзывы и мнения нем, которые, как правило были положительными, потому и взял на пробу. Но чтобы вот так! Данный материал вобрал в себя все лучшее от нескольких абсолютно разных пластиков: прочность, высокую температуру размягчения и износостойкость от нейлона, а неприхотливость, простоту и легкость печати от PETGа. И все это по вполне демократичной цене. До сего дня считал что такое невозможно и до сих пор боюсь, что обнаружится какой-то подвох. Потому буду продолжать испытания.
С производителем я никак не связан, материал рекламой не является. Покупать или нет дело каждого, а для себя я нашел то, что искал, чем очень доволен и всем того же советую.
Нейлоновые ткани в outdoor
Принято считать, что человек на 80 % состоит из воды. Но это обычный человек. А человек активный, коим является современный турист, на те же 80 % состоит из нейлона. Этот человек носит нейлоновые изделия, занимаясь, к примеру, фитнесом или велоспортом. Из нейлона зачастую выполнена наружная ткань и подкладка в его туристической одежде с мембраной или без нее. Прочная нейлоновая кордура используется в куртках, брюках и обуви с повышенными требованиями к износостойкости, а также при производстве рюкзаков, которые турист таскает на своей «нейлоновой» спине. Нейлоновые ткани применяются для изготовления палаток, в которых турист спит, а из нейлоновых волокон плетут альпинистские веревки, с помощью которых он штурмует горные вершины.
Мир нейлоновых вещей поражает своим разнообразием, но стоит помнить, что у истоков всего этого полиамидного великолепия стоял один-единственный человек — Уоллес Карозерс — гениальный ученый-химик с трагической судьбой, который буквально собственными руками синтезировал нейлоновый образ современного туриста.
Как ухаживать за тканью нейлон
Стирать ткань необходимо при температуре не более 30 градусов. Превышение допустимого температурного барьера может привести к деформированию нейлона: он попросту превратиться в тряпку.
Нейлон не рекомендуется стирать вместе с другими тканями, а перед стиркой вещи нужно вывернуть наизнанку. Материал нельзя назвать капризным, для его стирки подходит большинство порошков или гелей, однако от использования агрессивных порошков и хлорных отбеливателей стоит отказаться.
Обычно стирка вещей из нейлона не занимает много времени, так как не требует особых навыков и средств.
Данную ткань можно подвергать как машинной стирке, так и ручной. Однако предпочтение следует отдать второму варианту: ручная стирка не только сохранит внешний вид изделия, но и продлит срок его службы.
Нейлоновые вещи сушат в хорошо проветриваемом помещении вдали от обогревателей и батарей. Под воздействием высокой температуры материал начинает плавиться. Кроме того, нейлоновые изделия не рекомендуется гладить утюгом. При необходимости регулятор температуры утюга переводится в самый низкий режим нагрева. При этом желательно использовать влажную ткань.
Итак, нейлон — очень прочная синтетическая ткань, требующая соблюдения определенных правил ухода, при соблюдении которых вещь будет долго служить своему хозяину.
