Нити их классификация и материалы для изготовления

Капроновая нить и ее виды

Капроновые (полиамидные) нити https://www.itgf.ru/nitki_kapronovye лучше других зарекомендовали себя в чулочном производстве. Они применяются в виде моноволокна (нить, состоящая из одного элементарного волокна, монолитная нить), филаментной нити (состоящей из нескольких непрерывных элементарных волокон), эластичной высокорастяжимой или высокообъемной малорастяжимой нити (филаментные нити с извитыми элементарными волокнами.
Кроме чулочного производства капроновые нити используются в бельевом и верхнетрикотажном производстве. Для бельевых изделий — женского белья, мужских сорочек, купальных костюмов, применяются гладкие капроновые нити. Для верхнетрикотажных изделий используются главным образом текстурированные капроновые нити (высокообъемные и малорастяжимыее.

К недостаткам капроновых нитей относятся: малая гигроскопичность и связанное с ней легкое возникновение электрического заряда при трении, сравнительно слабая устойчивость к действию света (особенно ультрафиолетовых лучей, которые вызывают снижение прочности нити в результате деполимеризации). По устойчивости к свету капроновые нити аналогичны хлопчатобумажной пряже и уступают некоторым другим синтетическим волокнам, например, нитрону и лавсану. На капроновых чулочных изделиях во время носки образуется пиллинг (закатывание шариков на поверхности) в результате обрыва отдельных элементарных волокон.

Эластичные капроновые нити. Эластичная капроновая нить эластик, обладающая высокой растяжимостью, широко используется в чулочном производстве. Она получается путем переработки филаментной капроновой нити методом закручивания.

Другие виды текстурированных капроновых нитей (мэрон, гофрон и др.). В верхнетрикотажном и бельевом производстве используются главным образом нити мэрон и гофрон.

Нити мэрон, получаемые так же, как эластичные нити, из гладких капроновых нитей методом закручивания, после вторичной тепловой обработки в растянутом виде утрачивают значительную часть растяжимости (до 40—70%), но сохраняют высокую объемность. Трикотажное полотно, выработанное из таких нитей в чистом виде или совместно с нитями из других волокон, приобретает хорошие свойства объемности, упругости, повышает влагоемкость по сравнению с полотном из гладких капроновых нитей. Номера нитей мэрон такие же, что и эластичных, и характеристика их свойств отличается только процентом растяжимости. Вместо 300% растяжимость у мэрона составляет 40—70%.

Нити гофрон, получаемые методом механического гофрирования (без кручения), отличаются от мэрона характером извитости элементарных волокон нити, но имеют приблизительно одинаковую с мэроном характеристику свойств. Наиболее ценным свойством нитей гофрон является объемность. Гофрон используется так же, как и нити мэрон, для изготовления верхнетрикотажных и бельевых изделий. Наиболее употребительны нити следующих толщин в текс (№): 16 (64), 10 (100) и 6,8 (150).

Нитроновая объемная пряжа объемная пряжа из полиакрилнитриловых волокон (нитрон, орлон, акрилан и др.) в чистом виде применяется для выработки верхнетрикотажных изделий. Наиболее ходовыми толщинами в текс (№) этой пряжи являются 40X2 (25/2), или исходный 32×2 (32/2) и 25 (40), или исходный 19 (52/1)*.

Эта пряжа получается прядением из жгута по сокращенной гребенной системе. Объемность нити придается влажнотепловой обработкой пряжи в мотках или трикотажного полотна после вязания. Наиболее распространен первый способ придания объемности нити. В результате усадки одного из компонентов смески пряжи — вытянутых полиакрилнитриловых волокон, пряжа приобретает высокую объемность (более высокую, чем объемность шерстяной пряжи аппаратного прядения), но при этом происходит снижение разрывной прочности пряжи до уровня шерстяной (до 9 км).Трикотажные изделия, связанные из крученой высокообъемной пряжи, помимо высокой объемности обладают хорошей формоустойчивостью, износоустойчивостью и другими положительными свойствами.

Нитроновая пряжа, объемность которой придается в трикотажном полотне после вязания, как правило приобретает также высокую степень объемности, но трикотажные изделия по объемности несколько уступают вязаным из пряжи, обработанной до вязания. Усадка волокон, вытянутых перед прядением, составляющих так называемый усадочный компонент, происходит во время влажно-тепловой обработки трикотажного полотна неполностью из-за напряжений, возникающих в петельной структуре. Вследствие этих напряжений в волокне и связей, накладываемых на нить петельной структурой, объемность нити становится неодинаковой по всем поперечным сечениям, и объемность трикотажа в целом несколько снижается в сравнении со способом обработки свободной (в мотках) пряжи.

По второму способу обрабатывается трикотажное полотно из однониточной пряжи, выработанное на машинах интерлок или других, при большой длине нити в петле так, чтобы после усадки модуль петли соответствовал бы рекомендуемому для данного переплетения. Однако объемность трикотажа и в этом случае не достигает уровня, получаемого при использовании нити, обработанной до вязания.

Пряжа из поливинилхлоридного волокна (ПВХ). Такая пряжа имеет ограниченное применение для изготовления учебного трикотажного белья или специальных деталей бeлья.Блaгодаря высокой способности ПВХ к теплоизоляции и высокой электризуемости трикотажному изделию придаются лечебные свойства для страдающих ревматизмом, радикулитом и другими болезнями.

Трикотажное полотно крашению не подвергается из-за очень низкой способности волокна к накрашиванию. Низкая температура размягчения волокна не позволяет применять обработку трикотажа при температуре, превышающей 75°C.

Как выбрать нитки для построения орудий лова

Рыболовные нити – ключевая составляющая в сетеснастном производстве. Нитки используют не только в качестве материала для изготовления сетеполотен, но и для их последующего ремонта, посадки и оснащения готовых орудий лова. Наибольшую востребованность среди промысловиков имеют нитки из двух синтетических материалов: полиамида и полиэстера. Об особенностях этих материалов пойдет речь в нашей статье.

Экскурс в историю

Вплоть до 70-х гг ХХ века для изготовления, ремонта и посадки сетных орудий лова чаще всего применялись льняные и хлопковые нитки. К достоинствам таких нитей можно отнести среднюю прочность в сочетании с достаточно низкой растяжимостью. Однако, в процессе эксплуатации нитки из натуральных материалов довольно быстро обрастали микроорганизмами и гнили. В связи с этим срок службы сетеполотен был крайне недолог: буквально за один рыболовный сезон орудия лова приходили в негодность.

С появлением нитей из синтетических материалов, лен и хлопок начали стремительно терять свою популярность. Наиболее востребованным на отечественном рынке материалом для построения и ремонта орудий лова на долгие годы стал полиамид (PA), более привычное название которого – капрон. Сравнительно недавно на российском рынке появились нитки из нового для рыболовной отрасли материала – полиэстера (PES), также известного как полиэфир или лавсан.

Продукция из обоих материалов отличается высокой разрывной нагрузкой, отличной износоустойчивостью и стойкостью к воздействию УФ излучения. На сегодня полиамид и полиэстер являются достойными конкурентами. Однако помимо сходства, каждый из материалов имеет и собственную специфику, определяющую особенности применения и механические свойства изготавливаемых из них изделий.

Усадка при намокании — вред или польза?

Основное различие между полиэстером и полиамидом заключается в высокой гигроскопичности последнего. При намокании усадка изделий из полиамида может составлять до 15-20%. В ряде случаев это свойство материала создает ощутимые неудобства при проектировании орудий лова.

Предрасположенность капрона к усадке имеет и свои положительные стороны. При вязании сетеполотна из капроновых мультифиламентных нитей можно ограничиваться простым одинарным узлом. При последующей обработке паром даже одинарные узлы надежно фиксируются. Это значительно упрощает технологию производства.

Если говорить об изготовлении других элементов орудий лова – таких, как прожилины в рамовых сетях, то использование полиамидных нитей здесь нецелесообразно. Неравномерная усадка капрона способна привести к перекашиванию орудия лова и невозможности его дальнейшего использования.

Для изготовления прожилин больше подойдет полиэстер благодаря его нулевой гигроскопичности. Полиэстер востребован не только при изготовлении рыболовных нитей, но и для производства шнуров и канатов. Потребительские характеристики PES волокон делают этот материал более перспективным для использования в отраслях, связанных с водой.

В Японии, США, Канаде, а также странах Скандинавского полуострова, нитки из полиэстера находятся на первом месте в сфере построения, оснащения и ремонта сетных орудий лова. В российском рыболовстве полиэстеровые нити менее популярны, однако профессионалы отрасли все чаще делают выбор в пользу ниток Polytex, изготавливаемых из высокопрочных полиэстеровых волокон.

Еще один вид рыболовных ниток – лавсановые нити Lavsan Twine. Они изготавливаются из штапельного полиэстера. Благодаря специальной технологии производства такие нити по своей структуре напоминают нитки из натуральных волокон, но при этом не подвержены гниению. Особенность лавсановых ниток – мелковолокнистая поверхность, которая обеспечивает отличную затяжку узлов.

Нитки швейные

Швейная нитка — это протяженная, тонкая, ровно скрученная, пряжа или нить с особыми свойствами, позволяющими использовать ее при шитье. Швейные нитки являются основным материалом для скрепления деталей одежды из тканей, трикотажных и нетканых полотен, меха, кожи и др.

При работе нитка подвергается многократным растяжениям и изгибам, трению и истиранию (например, об ушко иглы и о соединяемый материал и т.п.). Эти воздействия частично нарушают целостность нитки и снижают ее прочность.

При эксплуатации готового изделия нитка в шве также подвергается различным воздействиям — незначительным по величине, но многократным растяжениям и изгибам; трению; воздействию моющих средств при стирке и химических препаратов при химчистке; высоким температурам и давлению при глаженье. Эти воздействия также разрушают нитки в швах. Иными словами, особенности технологии пошива и условия эксплуатации готовых изделий диктуют определённые требования к качеству, выбираемых для шитья швейных ниток.

Особо строгие требования предъявляются к их прочности, которая зависит от качества исходной пряжи, волокнистого состава ниток, их дополнительной отделки и др.(см. ниже»Свойства и строение швейных ниток«). Качество швейных ниток регламентируется стандартами, в которых указаны нормативы показателей по наиболее важным характеристикам.

Требования к качеству швейных ниток

Швейные нитки должны обладать: — высокой прочностью на разрыв и достаточной эластичностью (для снижения обрывности на швейных машинах и обеспечения необходимой прочности шва при эксплуатации изделий); — быть равномерными по толщине (также для равномерного натяжения в швейной машине и образования высококачественного шва); — иметь высокую стойкость окраски к действию светопогоды, к химчистке, стиркам; — быть термостойкими (для исключения обрывности от оплавления синтетических ниток или перегрева натуральных и искусственных ниток и т.д.). Свойства и строение швейных ниток определяются:

• волокнистым составом; • числом сложений; • направлением крутки; • толщиной; • окончательной отделкой. По волокнистому составу швейные нитки разделяют на натуральные (хлопчатобумажные, шелковые, льняные); химические (полиэфирные, полиамидные, вискозные); комбинированные из различных волокон (см. ниже раздел «Характеристика швейных ниток по сырьевому составу«).

По числу сложений нитки бывают однокруточные в 2 или 3 сложения и двухкруточные в 4, 6, 9 или 12 сложений. — Однокруточные нити получают путем скручивания 2 или 3 исходных отдельных нитей. Отсюда и их название — однокруточные в 2 или 3 сложения (см. ниже Рисунок 1 «Структура швейных ниток«).

— Для получения двухкруточных ниток предварительно скручивают исходные нити в 2 или 3 сложения. Затем полученные однокруточные полуфабрикаты скручивают вместе ещё раз окончательно. В зависимости от количества исходных составляющих на первом и втором этапах скручивания, эти нитки называют двухкруточными в 4, 6, 9 или 12 сложений. Для шитья использование двухкруточных нитей более предпочтительно, так как они, благодаря дополнительному закреплению волокон при скручивании, приобретают большую прочность, лучше сопротивляются истиранию, а это уменьшает обрываемость ниток при пошиве изделия, ровнее получается строчка. Увеличение числа сложений также повышает прочность ниток. По направлению крутки нитки бывают правой (Z) и левой (S) окончательной крутки. Предпочтительнее применять нитки правой крутки, так как они обладают меньшей обрывностью в швейных машинах, чем нитки левой крутки.

Направление крутки ниток можно определить таким образом: отрезок нитки раскрутить правой рукой между большим и указательным пальцем по часовой стрелке. Если нитка дополнительно закручивается, то она имеет крутку (S),а если раскручивается — крутку (Z) По толщине швейные нитки также очень разнообразны. Толщина швейных ниток характеризуется торговым (условным) номером или линейной плотностью (текс). Для ниток разного волокнистого состава существует своя торговая нумерация. Например, хлопчатобумажные нитки имеют торговые номера 10, 20, 30, 40 и так далее; нитки из натурального шелка — 18, 33, 65; лавсановые нитки — 22 Л, 33 Л, 55 Л и т.д.; капроновые нитки — 50 К. При этом важно знать: у ниток из натуральных волокон (хлопка, натурального шелка) — чем больше номер, тем они тоньше. У синтетических ниток, наоборот — более тонкие нитки имеют меньшие значения номеров. И ещё: Если толщина нитей одинакова, рекомендуется обращать внимание на количество сложений – чем больше нитей скручено, тем качественнее нитки. По виду отделки нитки могут быть суровыми, матовыми, глянцевыми, белыми, цветными, черными. Беление и крашение снижают прочность ниток. Глянцевые нитки прочнее матовых.

Рекомендации по использованию швейных ниток 1. Независимо от того, шьёте ли вы вручную или на машинке, для каждого вида работ (для сметывания, для стачивающих строчек, для отделки изделия декоративными швами и т.д.) используются разные нитки. В каждом случае они должны подбираться индивидуально, с учётом требуемой прочности швов и их назначения. Общие рекомендации по использованию различных швейных ниток приведены в Таблице 2 «Назначение швейных ниток» (см. ниже). 2. Для получения высококачественных строчек при шитье изделий, необходимо правильно подобрать нитки, учесть их волокнистый состав и толщину. Правильный выбор ниток зависит, в первую очередь, от ткани — её толщины и состава. Например, при шитье толстых материалов используют более толстые нитки, при шитье тонких материалов — более тонкие нитки. Сырьевой состав ниток должен также быть аналогичен составу ткани или быть похожим на него, так как требования по уходу за выбранными нитками и самой тканью должны соответствовать. Толщина швейных ниток, в свою очередь, служит основой для выбора швей­ной иглы нужного диаметра: чем толще нитка, тем больше должна быть иголка. — Нитки, применяемые для шитья изделий, должны соответствовать цвету материала или сочетаться с ним. — Нитки на катушке всегда выглядят более темными, чем на ткани. Поэтому, чтобы правильно определить их цвет, рекомендуется выбирать нитки чуть темнее цвета ткани. — Взамен хлопчатобумажных ниток допускается применение ниток из химических и волокон аналогичной толщины.

Рекомендации по взаимозаменяемости швейных ниток различных по составу приведены в Таблице «Взаимозаменяемость швейных ниток» . В основу соответствия положена их толщина (линейная плотность).

«Назначение швейных ниток»

«Взаимозаменяемость швейных ниток»

Характеристика швейных ниток по сырьевому составу Ниток при шитье должно быть много — в большом ассортименте и с широким выбором цветов. При выборе ниток следует уделить внимание их толщине и составу.

Для каждого вида работ, а также в зависимости от особенностей материала, нитки должны подбираться индивидуально — «УНИВЕРСАЛЬНЫХ» швейных ниток не бывает. Как правило, основой для правильного выбора ниток, прежде всего, является их сырьевой состав. И ещё: разные по составу нитки с одинаковыми номерами не будут одинаковы по толщине, что необходимо учитывать при выборе ниток. Сырьевой состав ниток Швейные нитки вырабатывают из натуральных и химических волокон и нитей. Хлопчатобумажные нитки (Х/Б) Используются при изготовлении практически любого вида швейных изделий, а натуральное сырьё делает эти нити незаменимыми при производстве одежды для детей.

По способу отделки хлопчатобумажные нитки выпускаются в матовом и глянцевом вариантах, суровые и обработанные специальными составами, различные по окраске. Самым дорогим вариантом на сегодняшний день являются мерсеризованные хлопчатобумажные нити.

В зависимости от толщины швейным ниткам присваивают торговые номера. Торговый номер — это условный номер ниток, характеризующий их толщину. Как правило, чем выше номер, тем тоньше нитки.

Хлопчатобумажные нитки выпускают следующих торговых номеров: 10, 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100.

Применение ниток зависит от их толщины. Например, нитки № 80 и № 100 наиболее тонкие, поэтому их используют для шитья изделий из самых тонких тканей, а нитки № 30 и № 40, соответственно, подойдут для изделий из более плотных и толстых тканей. При выполнении ручных работ (например, сметывания деталей) рекомендуется пользоваться тонкими (№ 60-80) хлопчатобумажными нитками.

По прочности нитки из хлопка делят на торговые марки «Прима», «Экстра», «Специальные», «Особо прочные». Нитки марки «Прима» наименее прочные. Нитки торговой марки «Особо прочные» используют для изготовления спецодежды.

Шёлковые нити (швейный шелк) Из-за недостаточной прочности ассортимент шёлковых ниток в настоящее время достаточно ограничен (вытеснены химическими аналогами). Шёлковыми нитками пользуются, в основном, для выполнения отделочных работ и машинной вышивки.

По толщине натуральный шелк разделяется на

тонкий № 65,

средний № 33,

утолщенный № 13, № 18.

Нитки № 65 используют для соединения и обмётывания деталей из тонких тканей (например, органзы, шифона и т.д.);

для выполнения отделочной строчки на средней толщины тканях подойдет № 33; № 18

и 13 — для машинного обметывания петель, пришивания пуговиц и для выполнения отделочной строчки на шерстяных тканях.

Льняные нитки

Предназначаются для изготовления изделий технического назначения и бытового потребления, например брезентовых изделий; пошива обуви (в шорном производстве), при изготовлении кружев. Вискозные нитки

По внешнему виду аналогичны ниткам из натурального шелка. Особенностью вискозных ниток является — снижение прочности во влажном состоянии. Поэтому в швейной производстве их используют в ограниченном количестве, в основном, для вышивания. Синтетические нити

Синтетические нитки вырабатывают из полиэфирных (лавсановых) и полиамидных (капроновых) волокон и нитей как в чистом виде, так и в смесках. Такие нитки обладают повышенной прочностью и малой усадкой. Для синтетических ниток их условные номера соизмеримы с их линейной плотностью (толщиной).

По способу производства синтетические нитки подразделяют на комплексные, армированные (комбинированные), текстурированные (объёмные, эластик), мононити и др.

Комплексные синтетические нитки по внешнему виду напоминают нитки из натурального шёлка. • Комплексные капроновые нитки обладают высокой прочностью и по стойкости к истиранию превосходят все прочие нитки, поэтому их широко используют для обметывания петель, а также при изготовлении одежды из прочных безусадочных материалов. Они имеют условное торговой обозначение 50К.

Теплостойкость ниток низкая, поэтому влажно-тепловая обработка изделий, выполненных с применением капроновых ниток, должна проводиться через увлажненный проутюжильник при температуре 160-165°С и в течение не более 30 с. • Комплексные лавсановые нитки также безусадочны, но уступают капроновым по прочности и стойкости к истиранию, однако превосходят их по теплостойкости. Торговые номера: 22Л, ЗЗЛ, 55Л, 90Л. Тонкие нитки 22Л, ЗЗЛ применяют для изготовления бельевых, сорочечных и костюмно-платьевых изделий, а толстые 55Л, 90Л — для рельефной отделочной строчки. Лавсановые и капроновые нитки выдерживают кратковременное нагревание до температуры 240-270°С.

Текстурированные швейные нитки (эластик) В настоящее время наиболее широко используются полиэфирные текстурированные нитки (ЛТ), которые представляют собой объемную нить с петельками на поверхности.

Текстурированные швейные нитки используются для обмётывания срезов деталей, а также при изготовлении швейных изделий из эластичных трикотажных полотен. Они обеспечивают прочные, растяжимые швы с хорошим застилом, что важно также при обработке изделий из легкоосыпающихся тканей. Условное обозначение ниток — 18 ЛТ, 24 ЛТ, 37 ЛТ и др.

Армированные швейные нитки Производятся путём соединения стержня из полиэфирной (лавсановой) комплексной нити и оплётки из хлопкового (ЛХ), полиэфирного (ЛЛ) или сиблонового (ЛС) волокна.

Благодаря своим комбинированным свойствам, армированные нитки универсальны, они используются в швейной, трикотажной, обувной, кожгалантерейной промышленности для стачивания деталей, обмётывания срезов и выполнения отделочных строчек • Армированные хлопколавсановые швейные нитки 36 ЛХ, 36 ЛХ-1, 35 ЛЛ подойдут для пошива изделий из тонких и средней толщины тканей, трикотажных полотен; 44 ЛХ, 44 ЛХ-1 и 65ЛХ, 65 ЛХ-1 рекомендуется использовать вместо хлопчатобумажных ниток торговых номеров № 30 и 40. Нитки обладают высокой прочностью, термостойкостью, эластичностью и износостойкостью, а также незначительной усадкой. Они устойчивы к действию химчистки и стирки. • Армированные лавсановые нитки с оплеткой из лавсановых волокон также обеспечивают получение ниточных швов с необходимыми показателями прочности и износостойкости. Нитки с номером 35ЛЛ используются для пошива изделий из более тонких тканей, трикотажа; 45 ЛЛ, 70 ЛЛ и т.д., соответственно подойдут для более плотных и тяжелых тканей.

Мононити Интересен и перспективен ассортимент прозрачных ниток. Они могут быть бесцветными для обработки материалов светлых тонов и пигментированными (подкрашенными в серый, коричневый цвета) — для темных тонов.

Исходным сырьём для их получения служит полиамид (капрон или нейлон), обладающие высокими упругими свойствами, большой устойчивостью к истиранию и прозрачностью.

Обработанные специальными оптическими препаратами, они способны приобретать цвет обрабатываемого материала. Поэтому при пошиве тканей разных цветов исключается необходимость частых перезаправок швейных машин. Их выпускают под номерами 7КМП, 13КМП и 20КМП. Прозрачные нитки рекомендуются для пошива сорочек из полиамидной ткани, женских блузок и трикотажных платьев средних и светлых тонов.

Штапельные синтетические нитки (ЛШ) По структуре и внешнему виду близки к хлопчатобумажным, но их отличает большая прочность, меньшая усадка. Они мягче, чем комплексные, и более устойчивы к действию высоких температур.

Штапельная нитка универсальна в применении: 27 ЛШ — используются для пошива тонких бельевых, плательных, шелковых и сорочечных тканей; 40 ЛШ — тканей средней поверхностной плотности; 80 ЛШ — изделий из кожи. Все вышеперечисленные виды ниток далеко не полный перечень ниток, используемых в швейном производстве сегодня, их ассортимент значительно более богат и разнообразен.

§ 3. Нитки из синтетических волокон

Капроновые нитки

Капроновые нитки первоначально были внедрены в производство рантовой обуви. В процессе применения капроновых ниток выявились их преимущества перед льняными. При равной толщине капроновые нитки по прочности в 1,5-2,0 раза превосходят льняные; удлинение при разрыве капроновых ниток достигает 20-22%, т. е. оно в 6-7 раз выше, чем льняных. Капроновые нитки значительно более устойчивы к многократным механическим воздействиям (изгибу, растяжению, истиранию), чем льняные. Капроновые нитки устойчивы к действию влаги, кислот, щелочей, масел и жиров, микроорганизмов; практически они полностью морозо- и термоустойчивы, так как не изменяют своих свойств в интервале температур от -70° до +160° С. Эти нитки обеспечивают хорошую утяжку шва, равномерную строчку, красивый внешний вид швов и их высокую износоустойчивость. Перечисленные особенности предопределяют широкое применение капроновых ниток в обувной промышленности, особенно для пришивания рантов и подошв, в меньшей степени при сборке заготовок.

Капроновые нитки изготовляют двойным кручением; начальная крутка дается в направлении Z (правая), а окончательная — в направлении S (левая). Применение ниток противоположной окончательной крутки (Z) в качестве катушечной (игольной) на операции пристрачивания подошв приводит к раскручиванию ниток, образованию петель и повышенной обрывности.

Капроновые нитки, так же как и льняные, до последнего времени нумеруют по метрической системе нумерации, т. е. в зависимости от их общей толщины им присваивается номер, показывающий, сколько метров ниток содержится в 1 г

. Таким образом, например, № 2 пошивочных капроновых ниток обозначает, что в
1 г
содержится
2 м
.

Для пришивания рантов используют наиболее толстые капроновые нитки — № 1, 3, образуемые первоначальным скручиванием 6 прядей и последующим скручиванием 4 полученных нитей. Для пристрачивания подошв к рантам в качестве катушечных применяют нитки № 1, 8, образуемые последовательным скручиванием 6 прядей и 3 полученных нитей, в качестве шпульных- нитки № 2, 0, образуемые первоначальным скручиванием 5 прядей и последующим скручиванием 3 полученных нитей.

Капроновые нитки № 2,4-5,5 используют при сборке заготовок юфтевой обуви. Швейные капроновые отварные и крашеные нитки № 21,3 (из нитей № 64 в 3 сложения) и № 16 (из нитей № 64 последовательно в 2 и 2 сложения) применяют при сборке заготовок хромовой обуви. По общей толщине и весу 100 м

капроновые нитки № 21,3 (64/3) весьма близки к швейным хлопчатобумажным ниткам № 40, а капроновые нитки № 16 (64/2×2) — к хлопчатобумажным № 30, однако значительно превосходят последние по крепости и тягучести.

Методы испытаний капроновых ниток и нормируемые аналитические показатели в основном такие же, как и льняных ниток. Характеристика физико-механических свойств капроновых ниток приведена в табл. 27.

Таблица 27. Физико-механические свойства капроновых ниток

Сортность капроновых ниток № 1,2-5,5 устанавливают по величине показателя разрывной нагрузки; ко II сорту относят нитки, имеющие пониженную прочность по сравнению с установленными нормами. В капроновых нитках не допускаются узлы, спадание витков и другие дефекты.

Нитки № 1,2-2,4 выпускают намотанными крестовой намоткой на цилиндрические деревянные шпули; вес бобины должен быть не менее 400 г

. В бобине не должно быть более 3 концов.

Швейные капроновые нитки наматываются на жесткие бумажные гильзы. Вес ниток на паковке — 50, 100, 150, 200 и 250 г

. Допускается отклонение веса ниток на отдельных паковках в меньшую сторону до 5%; при этом средний вес ниток в 50 паковках должен соответствовать норме.

В швейных капроновых нитках не допускаются: грязные и масляные пятна, непрокрас, разнооттеночность, полосатость, наличие более трех узлов на 1000 м

ниток и некоторые другие дефекты.

Лавсановые нитки

Лавсановые нитки предназначаются для сборки заготовок хромовой обуви. Их вырабатывают из лавсановой пряжи № 34 (по метрической нумерации) в 2 сложения, т. е. толщиной 30 текс×2

. По толщине эти нитки близки к хлопчатобумажным швейным ниткам № 30, но значительно прочнее последних и обладают большим удлинением при разрыве. ТУ на лавсановые нитки установлены следующие нормы показателей физико-механических свойств исходной пряжи для изготовления этих ниток: разрывная нагрузка одиночной нити — не менее 15 и, удлинение при разрыве одиночной нити — не менее 9%.

Швейные лавсановые нитки выпускаются в катушках или в мотках. Вес ниток в катушках — от 40 до 150 г

, в мотках — от 80 до
120 г
.

В швейных лавсановых нитках не допускаются пропуск нитей, масляные пятна, штопор, загрязнение нити, заметная на глаз недокрутка или перекрутка.

Применение швейных лавсановых ниток, так же как и капроновых, приводит к существенному увеличению прочности швейных скреплений обуви и улучшению ее эксплуатационных свойств.