Прорезиненная ткань: описание, технология производства, применение

Впервые прорезиненную ткань для одежды, обуви и предметов быта начали использовать индейцы. Они просто обмакивали вещи в смолу каучуконосного дерева и оставляли подсохнуть на несколько часов.

В XVIII веке природный материал попал в Европу, где стал применяться для производства водонепроницаемых изделий. А уже спустя полтора столетия американский изобретатель Чарльз Гудьир придумал технологию вулканизации, позволившую каучуку сохранять высокие эксплуатационные свойства при любых температурах.

Использование полиамидных материалов

Полиамиды имеют широкую область применения. Основные сферы использования материала следующие.

Легкая и текстильная промышленность. В этой производственной отрасли полиамид служит сырьем для изготовления искусственных капроновых и нейлоновых тканей, ковролина, паласов, синтетического меха и пряжи, чулок, гольфов, носок, колгот. Полиамидное волокно выпускается также и как самостоятельный продукт.
Производство резино-технических изделий (РТИ). Из полиамида изготавливают прорезиненные кордовые ткани, канаты, наполнители для фильтров, ленты для конвейеров, сети для ловли рыбы.
Строительство. Материал применяют для изготовления трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры. Полиамидом покрывают бетон, деревянные поверхности и керамику для придания им антисептических свойств. Используется в качестве антикоррозионного покрытия металлических конструкций, клеевых и лакокрасочных составов.
Машиностроение. Полимер используют для производства различных втулок, роликов, амортизаторов, сайлентблоков, вставок, антивибрационных подкладок и тому подобных изделий.
Пищевая промышленность. Полиамид является материалом, допускающим контакт с пищевыми продуктами, поэтому применяется для производства контейнеров, емкостей для питьевых жидкостей и прочей тары, рассчитанной на хранение и транспортировку продуктов питания.
Медицина. Из полимера производят искусственные сосуды и вены, имплантаты, протезы и другие заменители органов человека. Ткани и нити из полиамида применяют для накладывания швов после хирургических операций.

Вшивание уплотнителя при помощи беек

Для того, чтобы уменьшить толщину вдоль соединительных швов, припуски на швы уплотнителя заменяются бейкой из легкой ткани, например органди. Если использовать этот вариант, тогда не будет необходимости пришивать тяжелый уплотнитель к линии шва вручную. Вместо тонкой ткани можно применять легкий уплотнитель.

Скроите уплотнитель по детали выкройки подборта. Отметьте на выкройке пограничную линию, отступив 3 см от линии горловины и внутреннего края. Разрежьте бумажную выкройку подборта по пограничной линии. Аналогично скроите подкройную облицовочную деталь горловины спинки.
Из органди вырежьте бейки, используя срезанную часть выкройки шириной 3 см. Соедините их по линиям швов с небольшим припуском. Возьмите мел и начертите линию по длине бейки из органди на расстоянии 1,5 см от внутреннего края.
На всех деталях из уплотнителя начертите линию мелом, отступив 1,5 см от внутреннего края. Затем, где это нужно, соедините детали уплотнителя, скалывая внахлест и застрачивая швом «зигзаг».
По лицевой стороне подрежьте припуски на швы уплотнителя как можно ближе к строчке «зигзаг». Выверните уплотнитель наизнанку и срежьте другие припуски на швы. Уплотнитель срежьте вдоль линии, которая проведена в 1,5 см от внутреннего края.
Наложите внешний край бейки из органди на внутренний край уплотнителя так, чтобы край уплотнителя совпал с линией начерченной мелом на бейке из органди. Прихватите булавками поперек. «Зигзагом» пристрочите органди к уплотнителю.
Уплотнитель положите на подборт или на полочку изделия и сколите булавками. Машинкой пристрочите уплотнитель и ткань изделия по линии, начерченной мелом на бейке из органди, и припуски на швы срежьте. Следом срежьте припуск на швы из органди как можно ближе к линии шва.

Разновидности и модификации

Современная химическая промышленность выпускает различные виды и модификации полиамидных материалов:

Наиболее многочисленной является группа алифатических полиамидов, состоящая, в свою очередь из нескольких подгрупп (кристаллизирующихся гомополимеров, кристаллизирующихся сополимеров и аморфных полимеров).
Весьма распространенной является группа ароматических и полуароматических полиамидов (РАА), в состав которой входят кристаллизирующиеся соединения полифталамиды и некоторые аморфные вещества, такие как полиамид-6-3-Т.
Третьей известной группой считаются стеклонаполненныеполиамиды. Вещества этой группы называются также композитными модифицированными полиамидами и состоят из вяжущей смолы с наполнителем из стеклянных шариков и структурированных волокон.

На рынке промышленных материалов полиамиды встречаются под такими торговыми марками и названиями: Basf Ultramid, Basf Capron, Ultralon, Lanxess Durethan, DSM Akulon, Rochling Sustamid, Ertalon, Nylatron, Tekamid и прочие. За многообразием коммерческих наименований скрывается полимеры и полиамидное волокно из перечисленных выше групп.

Соединение тяжелого уплотнителя внахлест

При таком соединении получается более грубая, но прочная вытачка. Разметьте линии вытачки. Затем сделайте прямой разрез по центральной линии вытачки.
Наложите разрезанные края один на другой и булавками сколите поперек. Прострочите «зигзагом» вдоль линии соединения вытачки. Обрежьте уплотнитель с двух сторон.

Водонепроницаемая и водоотталкивающая ткань – виды и свойства

Люди перепробовали множество разных материалов в попытках защититься от влаги, дождя и снега. Плотные ткани, кожа, каучук и другие природные материалы неплохо спасают в непогоду, но имеют свои недостатки. В настоящее время все чаще используются синтетические водоотталкивающие материалы, а натуральные ткани подвергают дополнительной обработке.

Натуральные материалы

Первая действительно водоотталкивающая и водонепроницаемая ткань была изобретена Ч. Макинтошем. Плотную шерстную ткань пропитывали каучуком. Материал не пропускал воду, но был очень тяжелым. Со временем качество прорезиненной ткани значительно улучшили. Теперь из нее шьют дорогие плащи, модель которых получила название «макинтош» в честь английского изобретателя.

Для массового пошива одежды, палаток, сумок, спецодежды и многого другого применяют материалы смешанного состава. В них натуральные волокна объединены с искусственно созданными, а поверхность обработана водоотталкивающим покрытием. Чаще всего объединяют хлопок и нейлон. Смесовые ткани получают обычно полотняным переплетением. Они не требуют особого ухода и имеют повышенную износоустойчивость.

Синтетические материалы

Мембранные материалы — наиболее популярны среди тканей с водозащитными свойствами. Они не пропускают влагу и в то же время обладают хорошей воздухопроницаемостью. Мембрана изготавливается из полимеров и может сильно отличаться по качеству и характеристикам. Кроме того, от плохих погодных условий защищают полиэстер и полиамид (нейлон и капрон).

Виды водозащитных материалов:

Taslan Hi Pora. Прочная плащевая мембранная ткань. Отводит пот и не пропускает воду благодаря пористому покрытию на внутренней поверхности.
Taslan WR, PU. Малая гигроскопичность, устойчивость к ультрафиолету и механическим нагрузкам, высокая воздухопроницаемость.
Оксфорд (Oxford). Изготовлена из полиэстера или нейлона. Покрытие и плотность зависят от назначения ткани.
Таффета (Taffeta). Устойчивая к износу и деформациям ткань, изготавливаемая из лавсана, полиэстера или нейлона. В зависимости от покрытия имеет усиленные водо- и грязеотталкивающие свойства, обеспечивает защиту от ветра и мороза.
Дюспо (Dewspo). Легкий полиэстеровый материал, хорошо пропускающий воздух.
Акрил. Устойчив к влаге и солнечным лучам. Может иметь смешанный состав.
Гортекс (Gore-Tex). Мембранный пористый материал, используемый в комбинации с полиэстером или нейлоном.
Тайвек (Tyvek). Тонкий и легкий пористый материал, напоминающий пленку. Применяют для палаток, снаряжения.

Защитные свойства зависят от волокон ткани, плотности, наличия специальных нитей и вида покрытия. Все эти характеристики, в том числе водоотталкивающая способность, должны быть указаны в маркировке изделия или материала. Но разобраться в сокращениях бывает непросто. Что же означают загадочные буквы и цифры на этикетке?

Плотность материала обозначается DEN или D и зависит от толщины нити. При D от 150 до 420 ткань используют для пошива верхней одежды, туристического и охотничьего снаряжения. При плотности от 420 до 600 — для обуви, сумок и чемоданов. Чем больше плотность, тем выше водостойкость ткани.

Плотность плетения и прочность обозначаются буквой Т (Тех). Чем больше этот показатель, тем плотнее будет ткань и тем лучше будет защищать от непогоды.

R/S (RIPSTOP) обозначает вид переплетения с каркасом из толстых волокон. Он не только повышает водозащитные свойства, но и увеличивает прочность материала.

Виды влагозащитных покрытий:

PU — полиуретановая пропитка внутренней поверхности. Цифры, стоящие после этого сокращения, означают степень защиты от воды или водонепроницаемость в мм ртутного столба. При PU до 1500 ткань — неводостойкая, при 3000 — выдержит любые осадки.
PU milky — пропитка, усиливающая жесткость ткани. Она делает материал не таким прозрачным.
PU/SI — полиуретановое покрытие, усиленное силиконом, может наноситься на лицевую или изнаночную сторону. Это увеличивает прочность ткани и не дает влаге накапливаться в волокнах.
PA — полиамидное покрытие. Почти не пропускает воздух.
WR (DWR) — водоотталкивающая пропитка, нанесенная на лицевую поверхность ткани. Благодаря такой обработке капли воды просто скатываются по материалу и не впитываются. Применяется для пошива экстремальной одежды, палаток и туристического снаряжения. Требует особого ухода, после длительной эксплуатации смывается.
PVC — прорезиненное покрытие на изнаночной стороне. Ткань, обработанная им, абсолютно не пропускает воду, устойчива к огню и химикатам. Применяется для спецодежды и экстремального снаряжения.

Водозащитные свойства любой вещи зависят не только от характеристик и качества ткани, но и от обработки швов. Если они не проклеены, влага будет проникать внутрь через проколы иглы. Лучше всего если на швы будет нанесен слой силикона или другой водоотталкивающий состав.

tkaninfo.ru

Что такое брезент

Брезент – это тяжелая, жесткая ткань, устойчивая к разрывам. Изготовление происходит путем переплетения волокон из хлопка, льна или джута. Они пропитываются особым составом, препятствующим гниению ткани, придающим ей разные свойства. Производится по ГОСТ 15530-93.

История появления брезентовой ткани прослеживается со времен появления парусных судов, которые использовали парусину. Позже стали использовать пропитки. Из полученного материала шили палатки, плащи, тенты для оружия. Начался выпуск непромокаемых роб для моряков, не боящейся огня одежды для пожарных.

Брезентовая ткань выпускается разной плотности, которая может быть от 380 г/м2 до 680 г/м2, что обязательно указывается в маркировке.

Крупные производители брезента в России:

«Империя ткани» в Иваново;
в Нижнем Новгороде;
«Владимирский текстиль» – г. Владимир;
«БМК-текстиль» – г. Балашиха;
«Ткани-ТЕКС» – г. Иваново.

К просмотру передача про ткань:

Преимущества и недостатки асботкани

Обладающая уникальными свойствами ткань с асбестом широко применяется почти во всем мире – в некоторых странах ее использование запрещено: считается, что пыль, распространяющаяся из материала, способна вызывать раковые заболевания. По последним данным навредить здоровью можно лишь при вдыхании ее значительного количества. В любом случае при работе с асботканью нужно соблюдать технику безопасности.

Преимущества:

уникальность: отсутствуют качественные искусственные аналоги;
термостойкость: устойчивость к воздействию огня без потери первоначальных свойств;
прочность и износостойкость;
долговечность: гарантия на изделия с вискозой и хлопком в составе – 5 лет, с лавсаном – 10 лет;
сравнительно невысокая стоимость.

Недостатки:

фиброгенность: при вдыхании пыли в большом количестве.

Материалы, заменяющие асбестовые ткани, отстают от оригинала по многим показателям. Поэтому лучше использовать натуральный продукт, окрашенный в белый, серый, желтый или естественный цвет. Таким образом, и свойства остаются прежними, и выделение пыли сводится к минимуму.

Как правильно ухаживать за прорезиненными вещами

Изделия из прорезиненной ткани довольно просты в уходе. Необходимо соблюдать следующие правила:

Удалять обычные загрязнения с помощью губки (тряпки, салфетки), воды и мыльного раствора. Не стирать вещи в машине автомат, не отжимать.
Сильные загрязнения оттирать с помощью воды и небольшого количества нашатырного спирта. Не использовать бензин, керосин, ацетон и другие агрессивные растворители.
Беречь материал от воздействия острых предметов. В случае прокола не зашивать дыры самостоятельно, а отдавать изделия в ремонт.

Для надувных вещей существуют отдельные правила. Например, при сушке резиновой лодки рекомендуется периодически стравливать воздух, иначе она может лопнуть.

Области применения асбестовой ткани

Материалы с асбестом в основе отличаются высокими эксплуатационными характеристиками, поэтому применяются в самых разных сферах. С использованием таких полотен производятся шифер, огнеупорные изделия, трубопроводы. Из них шьется спецодежда, в том числе для пожарных, и создается электро-, теплоизоляция. Применяются они и в качестве:

добавки к цементу с целью повышения прочности;
антифрикционных тормозных элементов;
технических ингредиентов в производстве гальки;
наполнителя в пластмассах и смолах;
связующего компонента для асфальтового покрытия;
материала, устойчивого к кислотным составам;
многофункциональных фильтров.

Кроме того, асбестовая ткань используется для создания асботекстолита, прорезиненной материи, манжет и прокладок. Некоторые полотна применяются в авиации, в металлургии и даже в пищевой промышленности.

Технического назначения

Прорезиненная ткань для технических нужд находит свое использование в производстве надувных вещей— водонепроницаемый костюм, для экипировки, медицинских изделий. Они сочетают в себе повышенную прочность, водонепроницаемость, стойкость к низким температурам и устойчивость к моющим средствам.

Баллонные материалы будут важнейшим типом тканей технического назначения. В основном их используют для оболочек аэростатов, дирижаблей и стратостатов. В создании баллонных изделий используют только строгие правила в части контрольного и систематического лабораторного исследования.

Вам это будет интересно Что такое дюспо: подробно о свойствах ткани

Такие правила прописаны в технических условиях для баллонных изделий, определяющих малую газопроницаемость, малый вес и высокую прочность.

Пропитывающий аэрозоль

На многих промышленных предприятиях, где работа проходит со сваркой, станками и прочим опасным оборудованием, пользуются обрезиненными костюмами и обувью. Это помогает избежать несчастных случаев, например, стружка, отскакивающая от металла во время резки, падает на костюм, а не на голые руки человека. Она может оставлять глубокие шрамы, поэтому лучше пусть испортится костюм, чем человек получит увечье.

Использование самых популярных марок

Каждая из марок асбестовой материи, обладая индивидуальными техническими и эксплуатационными характеристиками, имеет особенности применения.

АТ-1С, АТ-4 используются для создания набивок, рукавов, асботекстолитов, теплоизоляционных прокладок.
АТ-5 – для упрочнения изоляции в тепловых машинах.
АТ-1С – для производства прорезиненной материи.
АТ-2 и АТ-3 – для изготовления специальной техники и уплотнения теплоизоляционных плит.
АТ-6 – для диафрагм, необходимых при электролизе: температура эксплуатации в этом случае составляет до +100°С.
АТ-7, АТ-8 – для тепловой изоляции и прокладочных изделий.
АТ-7, АТ-13 – для прокладки и теплоизолятора: выдерживает температуру до +400°С.
АТ-9 – для теплоизоляции.
АТ-16 – для диафрагм при обычном электролизе воды.
АСТ-1 – для тепловой изоляции поверхностей с температурой нагрева до +500°С.

Поскольку асбестосодержащая пыль имеет фиброгенное действие, то наиболее уязвимыми при работе с асботканью являются легкие. Именно они, в первую очередь, должны быть защищены респиратором от болезнетворных аэрозолей. Максимальная разовая концентрация пыли в воздухе не должна превышать 2 мг/м3, среднемесячный же показатель обязан составлять до 0,5 мг/м3.

Соединение тяжелого уплотнителя встык

Наметьте линии вытачки наметкой, портняжным мелом или специальным маркирующим колесиком и копиркой. Вырежьте внутренний треугольник вытачки по размеченным линиям.
Вырежьте полоску вспомогательной ткани или легкого уплотнителя. Расположите ее под вытачкой, совместив края по центру полоски. Наметайте и прострочите на машине на расстоянии 3 мм от краев. Удалите наметку.