Сколько надо холлофайбера на подушку для беременных

При упоминании об утеплителе для одежды одним из первых приходит на ум именно холлофайбер.

В последние годы он уверенно занял лидирующие позиции среди наполнителей.

Помимо применения для пошива курток и пуховиков, он используется в мебельной и строительной областях.

Сырьем для его производства служит привычный нам пластик, из которого изготовлена практически вся тара для напитков, в том числе и вторично переработанный.

В данной статье мы подробно расскажем:

• что это за материал;
• имеет ли он отношение к тканям;
• из чего его делают;
• какими свойствами обладает;
• сколько стоит холлофайбер.

Недостатки

Как ни странно, но у холлофайбера не очень много недостатков. Некоторые обыватели замечают, что в одежде или постельном белье с утеплителем из холлофайбера может быть слишком жарко. Но суть кроется в физиологических особенностях отдельных индивидов.

При стирке на агрессивном режиме или в горячей воде утеплитель холлофайбер может стать менее упругим и более жёстким.

Холлофайбер виды, свойства, состав

Холлофайбер выпускается в виде: пласта (плиты), шариков и полотна. Плиты чаще всего применяются в строительстве, шарики для наполнения подушек и одеял, а полотно для утепления верхней одежды. Состав материала – 100% полиэфир (полиэстер).

Наполнитель обладает следующими свойствами:

• воздухопроницаемость;
• гигиеничность;
• устойчивость к деформациям;
• легкость и мягкость;
• теплорегулирующие свойства;
• гипоаллергенность;
• экологичность;
• прочность;
• долговечность;
• неприхотливость в уходе;
• устойчивость к воздействию биологических микроорганизмов.

Цена за 1 кг

Холлофайбер — материал с привлекательной стоимостью. Для понимания цены наполнителя можно рассмотреть примерные предложения по городам России. В таблице указаны цены за 1 кг холлофайбера 2-го сорта:

Вес перьевой подушки

От веса перьевой подушки напрямую зависит качество используемого наполнителя и его эксплуатационные свойства. При покупке изделия в обычном магазине, его необходимо встряхнуть. Если продукция быстро восстановит форму, значит в ней используется качественное мелкое перо.

Сколько весит перьевая подушка 70х70, 50х70

Примерный вес перьевой подушки с габаритами 70х70 будет варьироваться в пределах – 2,5-3 кг, а продукция размером 50х70 будет весить от 2 и до 2,5 кг.

Холлофайбер или синтепон: чем отличается

Холлофайбер обладает улучшенными характеристиками по сравнению с синтепоном: имеет лучшую теплопроводность, меньший вес, неприхотлив в уходе. Но помимо свойств, материалы легко можно отличить друга от друга на ощупь.

Внешне синтепон представляет собой уложенные параллельными слоями полиэфирные волокна, склеенные или термически скрепленные между собой. Если под верхним слоем одежды нащупать утеплитель и попробовать потянуть его в сторону, то синтепон начнет рваться. В тоже время холофайбер состоит из маленьких шариков, расположенных хаотично по отношению друг к другу. Такой утеплитель при растяжении никогда не порвется, поскольку шарики легко разделяются.

Узнать подробнее о синтепоне можно из отдельной статьи.

Области применения

В первую очередь холлофайбер был изобретен как улучшенный наполнитель для текстильного производства. Он более технологичен в использовании, чем синтепон и натуральные утеплители (шерсть, ватин и т.д.). Области его применения разнообразны — от пошива верхней одежды до строительных целей.

Сферы применения зависят от его вида:

1. Мягкий. Плотность 150 г/м2 . Легкий и пушистый. Используется для верхней одежды в качестве наполнителя.
2. Средний. Плотность 200 г/м2. Более плотный и тяжелый. В основном идет на производство домашнего текстиля и для верхнего слоя в конструкциях мягкой мебели, заполнения объемных изделий.
3. Жесткий. Плотность 200 г/м2. Плотный формоустойчивый. Используется в качестве наполнителя для мягкой мебели.

Необходимо отметить, что использование холлофайбера 2-го сорта в связи с его техническими характеристиками, уступающими материалу 1-го сорта, ограничено.

Разрешенными сферами использования утеплителя из отходов ПЭТ можно выделить:

• строительную — он намного легче вспененного полиэтилена и других аналогов, кроме того имеет привлекательную цену, используется как утеплитель для стен, потолков, межвенцовый и т.д.;
• мебельную — применяется как жесткий обивочный материал для мебельных производств, поскольку холлофайбер из толстых нитей вторичного ПЭТ достаточно прочный;
• как наполнитель недорогой одежды- для пошива спец.одежды с малым сроком службы допустимо применение утеплителя из вторсырья.

Технология производства наполнителя

Производственный цикл предполагает несколько стадий:

• выбор сырья;
• подготовка волокна;
• формование холлофайбера;
• аппретирование (покрытие) силиконом;
• упаковка.

Холлофайбер изготавливают из первичного и вторично переработанного ПЭТ. Принципиально оборудование для производства непосредственно холлофайбера одинаково. Могут отличаться настройки технологических параметров: температура, скорость подачи и т.д.

То есть станок для формования наполнителя универсален и может работать на полиэфирном волокне любой природы. Волокно из чистого полиэфира идеально подходит под любые цели, оно легкое, прозрачное и чистое. Нити из регранулята чаще всего имеют сероватые оттенок, поэтому подойдут в основном для технических изделий.

Решающий фактор – это стоимость сырья. Вторичный полиэфир дешевле, и, кроме того, серьезная конкуренция на рынке рециклинга ПЭТ подталкивает переработчиков повышать качество продукции.

Можно покупать готовое волокно, а
можно производить его самостоятельно.
Более подробное описание процесса формования волокон можно найти в статьях «Синтепух» и «Флекс-хлопья: виды, производство, применение».

Существенным преимуществом самостоятельного изготовления нитей стоит отметить возможность управления качеством.

Из серьезных минусов – очень дорогое оборудование и потребность в квалифицированном персонале.

На стадии подготовки волокна

полиэфирные нити предварительно нарезаются и прочесываются на чесальной машине. Так волокна приобретают трехмерную структуру.

При формовании холлофайбера

в настоящее время используют 2 технологии:

• каландровый метод — отрезки полиэфира подаются в узкий зазор между двумя валами, которые вращаются с разной скоростью, малый вал направляет волокна и вращается быстрее, а большой (обогреваемый) — медленнее, он задирает нити и закручивает их в шарики;
• аэродинамический метод -нарезанные куски подаются в диффузор трубы и движутся к выходу в потоке горячего воздуха, нити сворачиваются под действием нагрева (здесь работает одно из фундаментальных свойств полимеров – при нагревании ослабляется взаимодействие между звеньями полимеров, и молекулу скручивает в свое естественное состояние – клубок).

Аппретирование или нанесение силиконовой жидкости происходит внутри камеры из пульверизаторов.

Образуя тончайший поверхностный слой, силикон защищает поверхность холлофайбера от влаги, впитывания неприятных запахов и слеживания.

Готовая продукция упаковывается в полиэтилен. Для повышения компактности проводят затаривание пакетов под вакуумом.