Технический текстиль: виды отделки, защита, характеристики

Что такое технические ткани? Я бы сказал так, ткани используемые по спец назначению. Например ткани применяемые на различных производствах для фильтрования. Скорей всего Вы не будете использовать большую часть технических тканей

дома повседневно(по крайней мере большую их часть). Но некоторые ткани, которые относят к техническим все же используются и в быту, например марля медицинская используется как в мед. учреждениях, для перевязовных целей, на заводах в качестве обтирочного материала, так и дома.

Также есть ткани, имеющие несколько разновидностей, одни из которых широко используются в быту, а другие в узкоспециализированных целях — например перкаль, который служит хорошим материалом для качественного постельного белья, в то же время перкаль «расшлихтованный» используется в технических целях на производствах и вред ли из него будут шить постельное белье.

Особенности тканей для спецодежды

• Высокая прочность. Защитные свойства тканей для спецодежды зависят от их устойчивости на разрыв, стойкости к истиранию. Качественный прочный материал не должен вытягиваться при активной носке или после стирки.
• Дополнительная защита от негативных факторов. Для изготовления термостойкой, влагозащитной, химически устойчивой спецодежды необходимы материалы с соответствующими характеристиками. Ткани со специальными защитными свойствами востребованы в химической промышленности, сельском хозяйстве и других отраслях.
• Практичность. Материалы не теряют свой вид и эксплуатационные характеристики после стирок, легко очищаются, не линяют, быстро сохнут.
• Гигиеничность и удобство. Рабочая одежда должна быть комфортной, поэтому предпочтение отдается воздухопроницаемым материалам, не натирающим кожу.
• Безопасность. В спецодежде часто приходится работать целый день, поэтому ее шьют из гипоаллергенных материалов.

Отделка технического текстиля: что придает сверхустойчивость

• Репеллент / проводник

В основном, флюрохимикаты наносятся методом плюсовки или покрытия на текстиль, чтобы обеспечить устойчивость к давлению воды, водоотталкивающие способности, масляную репеллентность (пятноотталкивающую способность), способность пропуска пятен. Ассортимент продуктов Ciba (r) OLEOPHOBOL или Ciba (r) PHOBOTEX обеспечивает долговременные эффекты.

• Негорючесть

Органическое соединение фосфора обычно наносится методом плюсования. Ciba (r) PYROVATEX CP предлагает долговечные эффекты, особенно требуемые для работы. Ciba (r) PYROVATIMPBS дает полупрочные эффекты, необходимые для отраслей автомобильной и авиационной промышленности.

• Водонепроницаемость

Изделия на основе парафинового воска дают отличные водонепроницаемые свойства для ряда текстильных волокон, таких как хлопок, полиамид, полиакрилонитрильное волокно и шерсть. Ciba (r) HYDROPHOBOL ZAN или APK дает хорошие водоотталкивающие эффекты и высокое сопротивление давлению воды.

• Стойкость к гниению/плесени

Эмульсия, свободная от металлических солей, состоящая из сложных эфиров жирных кислот дигидроксидихлордифенилметана и производного бензимидазола. Ciba (r) FUNGITEX ROP можно использовать для противогрибковой отделки хлопка, льна, полиэфира/хлопчатобумажной ткани для палаток, брезентов и рюкзаков.

• Антистатик

Модифицированное органическое соединение фосфора чрезвычайно эффективно предотвращает нарастание статического электричества. Ciba (r) ZEROSTAT (r) AT — чрезвычайно эффективный антистатик для обработки синтетических волокон и их смесей для преодоления электростатических проблем при использовании ткани.

• Теплоизоляция

Алюминиевая фольга, покрытая в условиях высокого вакуума: фольга приклеивается в высоком вакууме, так что связь между поверхностью ткани и фольгой гарантирована почти в любой точке; для технических применений (главным образом в использовании с кевларом или преокс п-арамидом) для теплового излучения. Также используется для наружной части костюмов и одежды из кевлара (плавильные печи и доменные печи).

• Защита от погодных условий

Мембраны, покрытые защитной одеждой (например, пожарные), гарантируют, что никакая вода не может проникать в одежду извне внутрь; в то же время мембрана имеет хорошую пористость, то есть пар (потение тела) может проникать через мембрану наружу.

Читайте про: флок и флокирование: понимание процесса.

• Устойчивость к скольжению

Водянистое покрытие с использованием акриловых и полиуретановых соединений используется для адгезии пряжи, чтобы предотвратить скольжение. Ciba (r) DICRYLAN AHS дает хорошую адгезию практически на всех подложках, особенно на полиэфире и полиамиде.

• Сопротивление видоизменению/истиранию

Применяется путем плюсования на ткани силиконовых или полиуретановых соединений для достижения мягкой, эластичной и гладкой поверхности. Диапазоны Ciba (r) ULTRATEX (r) и DICRYLAN (r) предлагают широкий спектр стойкости к носке и истиранию.

• Стабильность размеров

Применение смол к целлюлозе предлагает этим тканям хорошую стабильность размеров. Контроль и сохранение формы защитной одежды сохраняются даже после нескольких промывок с использованием смол Ciba (r) KNITTEX.

Переработка текстильных отходов

На разных стадиях производства текстильных изделий и после их использования образуются отходы (спутанные остатки волокон и пряжи, лоскуты и обрезки полотен, выбраковка, отработанные протирочные и упаковочные материалы, использованная спецодежда).

Чистые отходы бытового потребления являются ценным вторичным сырьем и используются для дальнейшей переработки. Отходы материалов технического назначения тщательно очищаются от посторонних предметов (например, металлической стружки) и тоже могут применяться как вторсырье.

Сильно загрязненные отходы, использованные в технологических целях (фильтрация, шлифовка, полировка), не подлежат повторному использованию и должны подлежать уничтожению.

Текстильные отходы, перешедшие в категорию вторичного сырья, зачастую дешевле природных ресурсов и уменьшают потребность импортного волокна. Поэтому применение их в народном хозяйстве становится целесообразным.

Вы планируете ремонт в душевой и не знаете, как произвести вывоз чугунной ванны

? Мы вам поможем!

Если у вас много строительного мусора, то необходимо заказать машину для его вывоза. Какие компании специализируются на этом, вы узнаете в статье.

Натуральные материалы

Самое широкое распространение получили хлопковые ткани. Они хорошо дышат, поэтому носить сшитые из них вещи комфортно. Кроме того, хлопок быстро сохнет в жару и согревает в прохладную погоду. Для некоторых видов рабочей одежды также используют лен, шерсть.

Вот несколько самых популярных видов натуральных тканей:

• Бязь. Для спецодежды используют материал плотностью от 145 г/м2 – устойчивый к износу, прочный, но достаточно легкий. Из бязи часто шьют вещи для медиков, поваров, обслуживающего персонала.
• Саржа. Ткань на хлопковой основе, которая отличается от бязи по структуре. Саржевое переплетение нитей обеспечивает высокую плотность, дает гладкую матовую поверхность готового материала.
• Брезент. Очень плотная ткань с огнеупорной пропиткой, подходит для пошива костюмов сварщиков, прочных рабочих рукавиц.
• Сукно. Теплый шерстяной материал, который защищает как от низких, так и от высоких температур.
• Молескин. Хороший выбор для случаев, когда нужны недорогие легкие ткани со специальными защитными свойствами. Молескин имеет плотную, устойчивую к загрязнениям хлопковую основу. Обработка огнезащитными составами делает его устойчивым к высоким температурам, попаданию раскаленных частиц. Поэтому из молескина часто шьют одежду для сварщиков.

Синтетика

Синтетические материалы делают из искусственных волокон. Сырьем для них служат нефтепродукты, целлюлоза и другие вещества. Можно выделить несколько общих характеристик тканей на синтетической основе:

• небольшой вес;
• простая стирка;
• быстрое высыхание;
• стабильность формы;
• небольшая гигроскопичность;
• способность накапливать статическое электричество.

Один из самых популярных синтетических материалов – Оксфорд. Это ткань из полиэстера или нейлона с дополнительным водоотталкивающим покрытием. Оксфорд хорошо подходит для рабочей, туристической, камуфляжной одежды.

Для теплых вещей часто используют флис. Это мягкий, легкий и комфортный утеплитель. В отличие от многих других искусственных тканей, он хорошо пропускает воздух.

Для зимней рабочей одежды часто используют мембранные ткани. Они не промокают снаружи, но пропускают влагу изнутри. Поэтому сшитые из них вещи одновременно защищают от дождя и не создают эффект «парника».

Где используют технические ткани

Технические ткани очень часто используются при проведении строительных, ремонтных и других «грязных» работ. Здесь всё что нужно для ремонта и строительства, а также для успешного завершения всего рабочего процесса. В строительных и ремонтных работах использование тканей может позволить за краткое время убрать всю пыль, грязь и отходы и очистить помещение, которое вскоре может быть сдано в эксплуатацию.

Помимо этого, технические текстильные ткани используются в аграрной промышленности. К примеру, их можно использовать для изготовления временных сооружений, предназначенных для хранения сельскохозяйственной техники. Такие материалы позволяют сохранить оптимальную для хранения температуру и воспрепятствовать проникновению вовнутрь влаги или ветра.

Широко используются технические ткани в армейском ведомстве – из них изготавливаются палатки, спасательные трапы, лазареты временного пребывания, лодки. Нередко текстиль используют в автомобильном сервисе и производстве. К примеру, из текстильной ткани технического назначения с легкостью можно сооружать тенты и шторы, необходимые на автомойках.

Смешанные ткани

К этой категории относят материалы, в составе которых есть натуральные и искусственные волокна. Технические характеристики тканей смешанного типа объединяют в себе свойства хлопка и синтетики. Они хорошо пропускают воздух, долго держат форму, не склонны к усадке, хорошо отстирываются. Популярны следующие виды смесовых материалов:

• Грета. Наружная поверхность Греты состоит из полиэфирных волокон, внутренняя – из хлопковых. Это дает хорошее сочетание комфорта и износостойкости.
• ТиСи и Саттори. Похоже по характеристикам ткани, содержащие 65% полиэстера и 35% хлопковых волокон. Оба варианта гигиеничны, способны пропускать воздух, долго сохраняют форму.
• Рип-стоп. Смесовый материал, усиленный армированными нитями. Рип-стоп обладает улучшенными защитными характеристиками. Если порвать или порезать его, повреждения не распространяются по полотну.

Это интересно: Сатиновое переплетение ткани: основные характеристики и обзор ассортимента

Ткани, применяемые для изготовления тягового каркаса конвейерных лент. Очевиден ли выбор?

Как известно, тяговым каркасом многопрокладочной резинотканевой конвейерной ленты является сердечник, состоящий из нескольких слоёв технической ткани, промазанных резиновой смесью. Над выбором ткани сердечника потребитель часто не задумывается, и заказывает ленту по аналогии с уже используемой.

Верно ли это? Давайте разберёмся!

Использование определённой марки технической ткани влияет на такие параметры конвейерной ленты, как: вес, разрывная прочность, относительное удлинение, продольная и поперечная жёсткость, теплостойкость, удароёмкость и проч. Важен не только состав нитей, но и их мануфактурное расположение: по основе и утку ткани.

Материал нитей указан в маркировке ткани. У отечественных производителей принята следующая маркировка:

• ТК – ткань капроновая,
• ТА – ткань анидная,
• ТЛ – ткань лавсановая,
• ТЛК – ткань лавсано-капроновая,
• БКНЛ – бельтинг из комбинированных нитей с лавсаном.

Состав импортных тканей обозначают буквами: P – полиамид, E –полиэфир, D – арамид, В – хлопок. Сейчас технические нити, из которых изготавливают ткань для конвейерных лент, в основном, представлены тремя синтетическими группами: полиамидной, полиэфирной и арамидной. При этом ткань может состоять как из волокон одной группы, так и разных. Например, ткани ТЛК (у отечественных производителей) и ЕР (у импортных производителей) являются синтетическими, полиэфирно-полиамидными, а ткань БКНЛ – комбинированной, состоящей из полиэфирных и хлопковых нитей по основу и утку. Нить может быть одинарной или двойной.

Полная маркировка ткани содержит в себе обозначение типа волокна по основе и утку, а также указание номинальной прочности ткани по основе. Так, самая распространённая ткань сердечника многопрокладочных конвейерных лент ТК-200-2 – это синтетическая ткань с основой и утком из капрона и номинальной прочностью тяговой прокладки 200 Н/мм. Импортная ткань EP-200 – синтетическая ткань с основой из полиэстера и утком из полиамида, с аналогичной номинальной прочностью тяговой прокладки 200 Н/мм. БКНЛ-65-2 – принципиально иная комбинированная ткань с основой из полиэфира, утком из хлопка и номинальной прочностью тяговой прокладки не менее 55 Н/мм.

Таким образом, все технические ткани, применяемые для изготовления конвейерных лент, обладают характерными свойствами, определяющими их назначение и технологичность. Для определения характеристик ткани необходимо знать физико-механические свойства группы, из которой изготавливается волокно.

Все синтетические волокна обладают высокой прочностью, низким удлинением при рабочей нагрузке, эластичностью, быстрым восстановлением и малыми остаточными деформациями после снятия нагрузки, устойчивостью к многократным и знакопеременным нагрузкам. А главное, свойства синтетического волокна и получаемой из него технической ткани можно задавать наперёд, воздействуя на них в процессах формования, вытягивания, отделки и тепловой обработки, а также путём модификации как исходного сырья (полимера), так и самого волокна.

Полиэфирное волокно

обладает высокой ударной прочностью (в 4 раза выше, чем у полиамидных), но худшими показателями устойчивости к истиранию и сопротивлению многократным изгибам по сравнению с полиамидным (в 4-5 раз ниже). Полиэфирные нити обеспечивают быстрое восстановление формы в условиях быстрых ударных нагрузок. Они термопластичны, поэтому ткани из полиэфирных волокон имеют большие рабочие температуры и обладают большей стойкостью к нагреву по сравнению с полиамидными.

Рисунок №1. Техническая ткань ТК-300. Номинальная прочность по основе 300 Н/мм; толщина 1,1 мм
Как мы видим, физико-механические и химические свойства полиэфирных и полиамидных волокон зачастую противоположны, поэтому их можно комбинировать для получения желаемых свойств готового изделия. Например, ткани ЕР и ТЛК являются полиэфирно-полиамидными, то есть, использованы разные нити в основе и утке ткани. Так как модуль упругости и ж?сткость на изгиб полиэфирного волокна выше, чем у полиамидного, а удлинение под нагрузкой и ударная прочность – ниже, то при плетении ткани полиэфирные нити располагаются по основе, а полиамидные – по утку. Такое расположение волокон обеспечивает лучшее желобообразование, меньшее время вовлечения в движение при пуске конвейера и меньшее восприятие конвейерной лентой напряжений, возникающих по контуру. При этом модуль упругости ленты искусственно ограничен, так как при увеличении модуля упругости возрастает волновое сопротивление ленты и динамическая составляющая, возникающая при переходных режимах работы конвейера. Конвейерные ленты на основе тканей EP и ТЛК имеют небольшие показатели удлинения и деформации при рабочих нагрузках и высокие показатели ударостойкости и сопротивления продольному разрыву.

Комбинированная ткань БКНЛ состоит из лавсана, обмотанного бельтингом – суровой хлопчатобумажной тканью гарнитурного плетения. Такие минусы хлопчатобумажной ткани, как низкая ударостойкость и химическая стойкость при одновременно высоком влагопоглощении, значительно ограничивают е? применение в качестве элемента сердечника конвейерной ленты.

Разрывная прочность одной тканевой прокладки по сравнению с синтетическими тканями в разы ниже – всего 55 Н/мм, поэтому такая ткань не представляет технического интереса и в последнее время количество конвейерных лент на е? основе сокращается.

Рисунок №2. Техническая ткань БКНЛ-65-2. Номинальная прочность по основе 55 Н/мм; толщина 1,2 мм

В то же время, возрастает интерес потребителей к конвейерным лентам с сердечником из арамидных тканей, по своим прочностным характеристикам сравнимого со стальным тросом. Впервые арамидные волокна появились на рынке под маркой кевлар (маркировка D), и на протяжении многих лет монопрокладочные резинотканевые конвейерных ленты с арамидным волокном в ткани сердечника в качестве аналога резинотросовым предлагали только иностранные производители. На сегодняшний день «ГСК Красный Треугольник» является единственным отечественным производителем, выпускающим монопрокладочную конвейерную ленту на основе ткани DPP.

Монопрокладочные конвейерные ленты с каркасом из арамидного волокна имеют ряд неоспоримых преимуществ как перед резинотросовыми, так и перед многопрокладочными резинотканевыми лентами. Например, арамидное волокно значительно легче стального троса, а значит, и готовое изделие на его основе имеет существенно меньший вес при одной и той же номинальной прочности. Для арамидного волокна характерны высокие эксплуатационные характеристики: низкое удлинение, повышенная жёсткость, устойчивость к воздействию повышенных температур, высокие механические показатели, особенно в направлении оси волокна, сохраняющие стабильность при воздействии различных факторов (химические реагенты, тепло, радиация), а также максимальные показатели прочности и модуля упругости среди синтетических волокон.

Помимо этого, арамидные волокна обладают отличной термической стойкостью и являются неплавкими. Температура их тления составляет 385-400 ℃, начало разложения — 420-450℃, воспламенения — 580-605℃. Поэтому применение подобной ткани для изготовления конвейерных лент является технически оптимальным вариантом, обеспечивающим наилучшие эксплуатационные характеристики готового изделия.

Рисунок №3. Техническая ткань DPP-2000. Номинальная прочность по основе 2000 Н/мм; толщина 3,3 мм

Таким образом, можно сделать вывод о том, что применение той или иной ткани в сердечнике конвейерной ленты во многом определяет е? физико-механические показатели, а значит, над выбором ткани стоит задуматься. В настоящее время ассортимент тканей весьма широк, а привычные для потребителей лент марки тканей не всегда отвечают требованиям современных высокотехнологичных производств. Новые же разработки позволяют значительно увеличить срок полезной эксплуатации конвейерных лент и улучшить их специальные, важные для потребителя, свойства.

RubberLab https://krastr.ru/rubber-lab

Виды технических текстильных материалов

Область применения технических тканей обширна и разнообразна, но чаще всего выделяют:

• фильтровальные ткани,
• обтирочные материалы,
• наполнители,
• термоизоляционные материалы,
• основание для брезентовых материалов, клеенки, резиновых изделий, кожзаменителя и т.п.

предлагает широкий ассортимент техническихтекстильных материалов напрямую от производителя: капроновые и полиэфирныеткани, пвх, ватин, ветошь, суровая бязь и др.

Состав технических тканей

Состав, в зависимости от назначения, может быть совершенно разным. Бывают ткани из 100% хлопка, 100% синтетики или смесовые ткани (смесь различных материалов) в различном соотношении. Также в составе может быть лен, джут (такие ткани как брезент и мешковина).

Выбор технической ткани конечно же зависит в первую очередь от того, что Вам нужно. К примеру выбор тех же фильтровальных тканей огромен и все зависит от того, что Вы будете фильтровать, с какой скоростью, силой и других параметров.
Поделиться статьей:

Влияние текстильного производства на природную среду и человека

Текстильные изделия после бытового использования, признанные негодными, а также отходы текстильных производств, вывезенные на свалку вместе с остальным мусором, загрязняют наше жизненное пространство токсичными веществами. Использование отходов как вторичного сырья для изготовления новых товаров сэкономит природные ресурсы и материальные затраты, которые были бы затрачены на их утилизацию.
С начала существования текстильная промышленность считается опасной для здоровья людей и окружающей среды.

Производственные процессы, связанные с непосредственным изготовлением ткани, сопровождаются применением и выделением массы вредных веществ. Отклонение от допустимых норм выброса токсинов в атмосферу и сточные воды может стать угрожающей.

• Вентиляционные выбросы заводских цехов содержат пары растворителей, формальдегид, сероводород и углерод, соединения тяжелых металлов. Производство текстиля является одной из основных причин загрязнения почв тяжелыми металлами.
• Загрязнение сточных вод красителями и химическими веществами, участвующими в технологии обработки тканей, приводит к серьезной экологической проблеме.
• При промывке набивной ткани, сит и барабанов сливается более 2/3 всего количества используемых концентратов.

Установленные лимиты на содержание загрязняющих веществ выбросов порой не дают положительных результатов. Существующие очистные системы постепенно изнашиваются, а на приобретение нового дорогостоящего оборудования не хватает средств. Решение проблемы можно найти в использовании материалов, выделяющих минимальное количество вредных элементов.

Производственная среда непосредственно воздействует на работников текстильных фабрик. Статистические данные показали, что растет количество случаев приобретения профессиональных заболеваний. На рабочих местах существует опасность несчастных случаев:

• повышенная концентрация хлора вызывает раздражение и отек легких, может даже спровоцировать ожог дыхательных путей;
• пары соляной и серной кислот разъедают ткани организма и оказывают отравляющее и канцерогенное воздействие на человека;
• едкие щелочи повреждают слизистую оболочку ротовой полости, пищевода и желудка;
• соединения серы, мелкие частицы которых загрязняют воздух, вызывают появление кашля, насморка, першение в горле, головные боли, тошноту и понос;
• дисульфид углерода действует на нервную систему и может явиться причиной психического расстройства;
• бензол, попадая в кровеносную систему, провоцирует развитие острых и хронических токсических отравлений;
• растворители могут привести к наркотическому отравлению, вызвать воспаление органов дыхания и пищеварения;
• фосфор нарушает обменные процессы организма и работу печени и почек;
• формальдегид является врагом центральной нервной системы, репродуктивных органов и генетического материала.

Наряду с вредным воздействием производства текстильной продукции на работников предприятий и окружающую среду существуют проблемы с использованием изделий из текстиля. Окрашенные ткани содержат остатки формальдегида и соединений тяжелых металлов, небольшое количество которых достаточно для появления раздражения кожи и аллергии.

Формальдегид и остатки растворителей в коврах и тканях, используемых для обивки мебели и штор, постепенно испаряются и могут вызвать симптомы отравления в закрытых помещениях с кондиционерами.

Государственные органы должны строго контролировать обеспечение безопасности технологических процессов, уровень загрязнения и токсичности сырья для изготовления продукции, допустимые нормы выбросов производства в окружающую среду, качество готовых текстильных изделий. Совокупность таких мер окажет положительное влияние на состояние здоровья рабочих и потребителей, на улучшение экологии.

Посмотрите видео как отделывать цоколь камнем

В былые времена фундамент с наружной стороны отделывали штукатуркой. Сейчас метод используется всё реже из-за непродолжительной сохранности первоначального вида. Воздействие влаги и перепады температур являются основными причинами расслоения штукатурного слоя, его хватает всего на 3-5 лет.

Периодически следует реставрировать поверхность, заделывая отслоившиеся фрагменты. Другое дело современные технологии и материалы, позволяющие производить отделочные работы намного реже. Свойства натуральных камней обеспечивают надёжную защиту фундамента, продлевая его эксплуатационный период.

Преимущества облицовки цоколя камнем

• прекрасные эксплуатационные характеристики;

• обеспечивает надёжную защиту от воздействия внешних факторов;

• высокая устойчивость к температурным колебаниям, морозоустойчивость;

• камень защищает от влаги и огня;

• простой уход;

• презентабельный внешний вид;

• долговечность.

Рынок облицовочных материалов представлен в широком ассортименте, который подразделяется на натуральные минералы и искусственные камни. Оба варианта заслуживают внимания, но природное сырьё должно обладать морозоустойчивым свойством и прочностью, что в достаточной степени имеется у искусственного аналога. С подбором тональности и текстуры проблем не возникнет. Можно найти экземпляры под мрамор, сланец, гранит и другие породы.

Недостатки облицовки цоколя камнем

Искусственные камни имеют соответствующие технические характеристики для отделки фундамента, но изделия из дешёвого сегмента не обладают достаточной прочностью. Да и при укладке могут возникнуть некоторые сложности. Поэтому стоит выбирать качественную облицовку, которая в полной мере отвечает функциональным требованиям.

Если выбор пал на природный минерал, то следует быть готовым к сложностям при укладке. К тому же, скорее всего, придётся предварительно подготовить поверхность тщательным образом.

Основные ошибки допускаются при покупке камня. Недоскональные знания становятся причиной выбора хрупкого материала, наделённого гигроскопичностью и малой плотностью. Эти факторы провоцируют преждевременное разрушение структуры, и как следствие замены облицовки.

Виды пород натуральных камней

• Гранит представляет самый распространённый вариант для отделки цоколя среди прочих пород. Материал выпускается в виде плиток толщиной от 1 см или в каменных глыбах разных тонов. Срез отличается оригинальным рисунком, придающим строению дороговизны и изысканности.

• Песчаник также пользуется популярностью в отделочных работах. Цветовая гамма ограничивается одним тоном, в отличие от размеров, которые представлены в широком ассортименте. Структура камня недостаточно прочная, поэтому его применяют в основном в качестве облицовки.

• Ракушечник имеет более прочную структуру, но пористую, поэтому требует дополнительной обработки защитным раствором. Размеры камня всегда крупные, а цвет представлен в разных оттенках, приближённых к жёлтому.

• Плитняк, известный многим как дикий камень, нашёл применение и в облицовке цоколя. Выпускается в разных размерах и цветах (от тёмного до светлого). Поверхность дикой породы имеет прожилки, придающие оформлению цоколя старины и загадочности.

Этапы облицовки цоколя натуральным камнем

Фундамент над грунтом чаще всего возводится из огнеупорного красного кирпича, который отличается высокими показателями прочности. Он легко сможет выдержать большие нагрузки. Если в формировании цоколя использовались другие материалы, потребуется предварительно укрепить конструкцию.

Рабочая поверхность должна быть ровной и целой (без щелей и трещин). Дополнительно производить выравнивание бетонным раствором в этом случае не придётся. При выполнении бетонирования следует укладывать армирующую сетку.

Крепление камня на цокольную поверхность осуществляется с помощью раствора бетона. Использовать клеевые смеси нерационально. Бетон распределяется на рабочую зону, покрывая небольшие участки для фиксации сразу нескольких элементов. На тыльную сторону породы раствор не наносится.

Для подгонки размеров материала рекомендуется применять плиткорез или алмазные круги. Работы по резке следует выполнять в защитных очках для предотвращения травмирования глаз.

Бетонная смесь имеет сероватый оттенок, который будет просматриваться сквозь швы. Если тон не сочетается с основным цветом камня, рекомендуется добавлять в раствор пигмент.

Направление «Технический текстиль»

Генеральный директор ООО ««Заводы нетканых материалов «Термопол», владелец бренда «Холлофайбер», член Правления РСПТЛП «Союзлегпром» ВИКТОР ГОНТАРЬ внес ряд предложений в «Концепцию развития лёгкой промышленности Российской Федерации» (далее Концепция). Эти инициативы предоставляют отечественной легкой промышленности возможность «оперативной реакции» на изменения рынка и потребительского поведения, а также обозначить приоритетные инфраструктурные проекты с обязательным прямым или косвенным государственным участием, изменить маркетинговые и дизайнерские акценты на производственные и технологические.

При этом Концепция должна предусматривать программу технического перевооружения текстильных и швейных подразделений в пенитенциарной системе РФ, дополнительные программы поддержки предприятий текстильной и легкой промышленности по разработке инновационной продукции военного назначения (в первую очередь с применением технологий технического текстиля), системы активного развития экологических и полирециклинговых направлений в текстильной и легкой промышленности.

Генеральный директор ООО «Термопол» призывает сделать акцент на современном научном материаловедении, активизировать внедрение инновационных разработок прикладного характера. В холдинге считают, что очень важно включить в концепцию проекты социальной направленности и широкой занятости населения в проектах отечественного Легпрома.

В. ГОНТАРЬ предлагает проработать и уделить особое внимание фактически ликвидированному направлению «Производство средств производства». Это направление предусматривает развитие машиностроительного и станкостроительного направления для нужд легпрома, органически включаемого во все отрасли и подотрасли промышленности РФ. Также необходимо предусмотреть механизм полного импортозамещения не только в проектах госзаказа, но и во всех крупных системообразующих компаниях, в том числе разработать меры по защите внутреннего рынка от поступления альтернативной продукции с внешних рынков. Например, ограничить поступление альтернативной продукции производства Республики Беларусь, в том числе по госзаказу РФ.

Также предложено с учетом международной классификации выделить позицию «Технический текстиль» в отдельное направление, включив в него разделы, предусматривающие обязательное межотраслевое взаимодействие по смежным направлениям, непременно сделав акцент на новых материалах, технологиях и способах применения появляющихся эффективных инноваций в области технического текстиля и нетканых материалов.

По материалам